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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、采購、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE、QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

課程收益:

IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

課程結(jié)合大量實戰(zhàn)圖片，通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

課程大綱:

第一講 IE是什么？

1、經(jīng)典IE研究

2、IE的使命---高效生產(chǎn)

3、工業(yè)工程的特點

4、企業(yè)推行IE勢在必行

5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費

6、我國的管理現(xiàn)狀

7、浪費的三種形態(tài)

8、制造工廠的八大浪費

9、動作浪費---如何挖掘現(xiàn)場效率的“碩鼠”

10、浪費與企業(yè)出路與思考

案例：

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析

2、動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理

體驗：螺栓活動

3、經(jīng)濟(jì)動作與時間研究

4、標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法

5、測時計時方法

6、實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補(bǔ)正

7、抽樣統(tǒng)計方法

8、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成

9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法

10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

案例：

第三講 IE之要點一：均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

5、工作單元的柔性設(shè)計

6、單元制生產(chǎn)模式

7、搬運分析和原則

8、影響搬運的因素

9、改善搬運方式的著眼點

10、生產(chǎn)線平衡

（看板管理）

演練：生產(chǎn)線平衡

11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

12、設(shè)備稼動分析

13、快速切換---切換改善

14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

案例：

第四講 IE之要點二：程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

4、以人為中心的作業(yè)流程分析

5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

6、IE案例分析

7、中國企業(yè)障礙與對策

8、企業(yè)如何推行IE

案例：

第五講、問題討論

王老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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