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課程簡介

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。

作為現(xiàn)場管理人員，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？

同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用

現(xiàn)場各種缺料、質(zhì)量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決

設備故障頻發(fā)，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控

管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？

合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？

人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

課程目標

掌握IE改善體系及相關方法

掌握識別浪費的方法與技巧

掌握建立與落實標準工時的方法

掌握建立與落實檢驗標準的方法

掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法

培訓受眾:

IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等

課程大綱:

一、現(xiàn)場IE管理與改善體系

1. 當下中國制造型企業(yè)的所面臨的挑戰(zhàn)

2. IE工業(yè)工程的含義

3. 精益生產(chǎn)管理與IE的關系

4. 影響現(xiàn)場PQCDS的因素剖析

5. 案例分享：做好精益現(xiàn)場管理的六個標準化

二、標準化管理之基礎---識別現(xiàn)場管理過程中的各種浪費

1. 精益浪費的含義

案例講解與案例練習

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

案例講解與案例練習

3. 案例討論：什么是庫存？

4. 案例練習：產(chǎn)生七大浪費的原因在哪？

5. 常見12種動作浪費

案例講解與案例練習

6. 認別浪費法寶---七劍下天山

7. 案例練習---“地毯式”尋找現(xiàn)場各種浪費

內(nèi)訓可以用企業(yè)實際案例進行分析與尋找

三、如何制定與建立第一個標準化--工序標準工時

1. 案例講解：標準工時的定義與計算方法

案例練習

2. 標準工時制定的方法

3. 制定寬裕時間的兩種方法

4. 案例講解：如何運用經(jīng)驗法制定寬裕時間與步驟

企業(yè)案例練習

5. 案例講解：如何運用工作抽樣法制定寬裕時間

企業(yè)案例練習

6. 案例講解：制定正常時間的八大步驟

案例練習

7. 作業(yè)速度評定的方法、技巧與要點

案例講解與案例練習

8. 測定數(shù)據(jù)處理的兩種方式

案例講解與案例練習

9. 案例分享：測定過程中必須注意的八大要點

10. 案例講解：標準工時在企業(yè)管理中的應用

案例練習

四、如何制定第二個標準---工序作業(yè)標準指導書

1. 案例分享： 工序作業(yè)標準指導書的用途

2. 案例講解：制定作業(yè)標準指導書的幾個要點

案例分享：各類企業(yè)SOP的優(yōu)缺點

3. 各工序標準WIP的計算方法

案例講解與案例練習

4. 標準WIP在生產(chǎn)管理過程中的應用

五、如何制定第三個標準---工序檢驗標準

1. 工序檢驗標準的用途

2. 討論:檢驗標準是否有效的判定標準是什么？

3. 案例講解：建立檢驗標準的要點與原則

4. 案例分享：如何有效落實工序檢驗標準

5. 案例分享：品質(zhì)部門必須做的三件事

6. 案例分享：制定檢具操作標準的要點

7. 企業(yè)案例練習--制定某產(chǎn)品某工序的檢驗標準

六、如何制定第四個標準---作業(yè)布置標準

1. 案例分享：作業(yè)布置標準在生產(chǎn)管理過程中的用途

2. 工藝流程分析

制造業(yè)流程分析的常用方法

流程分析符號

流程分析的要點與方向

3. 案例講解：精益流程設計的五項原則

4. 案例講解：如何運用“直形式分析法”進行流程分析

企業(yè)案例練習

5. 案例講解：精益布置設計的原則

6. 案例分享：精益工藝布局的類型

7. 案例分享：動作經(jīng)濟原則的應用

8. 案例講解：制定作業(yè)布置標準的要點

9. 企業(yè)案例練習：制定某工序的作業(yè)布置標準書

七、如何制定第五個標準----產(chǎn)品切換標準

1. 產(chǎn)品切換標準的作用及用途

2. 快速切換-SMED的定義

3. 邁向“0”切換的操作步驟與要點

4. 案例講解：內(nèi)部操作與外部操作的區(qū)別

5. 案例講解：區(qū)分外部操作與內(nèi)部操作的要點

案例練習

6. 案例分享：內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作方向與要點

案例講解：如何運用目視化管理縮短內(nèi)部及外部操作時間

7. 制定產(chǎn)品切換標準的要點

案例講解與案例練習

八、如何制定第六個標準---作業(yè)動作標準

1. 作業(yè)動作標準的用途與作用

2. 案例講解：18種動作要素及用途

3. 案例講解：影響質(zhì)量、效率的動作有哪些？

4. 案例講解：作業(yè)動作設計注意要點

5. 制定作業(yè)動作標準的要點與原則

陳老師

教育及資格認證：

高級培訓師

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、精益生產(chǎn)推進室室長

友華科技集團總裁助理兼機一裝備公司總經(jīng)理

中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)研究中心專家成員

深圳市中小企業(yè)發(fā)展研究會專家成員

深圳市外商投資協(xié)會特聘講師

中大、清華大學深圳研究院客座講師

SGS管理學院特聘金牌講師

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強及民營企業(yè)基層主管、中層管理及高層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提倡 “實用高效”的輔導及培訓理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問及培訓師代表。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師服務過的客戶有：航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、雙胞胎集團、四川通威飼料、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、江西格力特實業(yè)、營口東盛實業(yè)、廣東移動通信、鑫環(huán)球?qū)崢I(yè)、奮達實業(yè)、新疆硅業(yè)、深寶華實業(yè)、歐寶、華西能源、港華鴻記五金、萬壽機械、彰州中集、廈門太平集裝箱、東莞盛時五金制品、深圳創(chuàng)世紀機械、清遠愛機、東莞東山精密制造、青島武曉鐵塔、錦州新世紀石英玻璃、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、遼寧西洋特肥、忠信光伏材料、廈門包材、江蘇世紀天虹紡織、廣州悅新制衣、晶苑毛織制衣、臺山南華鞋業(yè)制品、東莞雋思印刷、煙臺喜旺食品、珠江橋醬油、山東凱加食品、雅圖士、和記奧普泰通信、高銘電子、雅迪眼鏡、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、歐明達科技、精倫科技、深圳日東光學、東莞雅圖士、惠州量子光電、上海保力馬、佛山怕卡機電配件、安微鳳凰濾清器、信昌機器、愛龍威電機、靖遠第二發(fā)電廠、湘潭電機、南車株洲電機、南車株洲電力機車、南車株洲時代電氣集團、三洋光部品、萬和汽車、中核集團、利爾化學集團、建滔化工集團、五征集團、四川運機集團、金創(chuàng)集團、森遠集團、亨通閥門集團、丹姿集團、湖北恒隆集團、飛利浦、長城科技、，美的空調(diào)集團，廣州本田等…….

陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

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在線報名：工藝標準化與生產(chǎn)效率提升訓練(蘇州)