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課程介紹

1-物料亂放，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心

2-上下級(jí)之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷

3-一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟

4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個(gè)知道

5-新員工不會(huì)做，一線主管焦急萬分卻無計(jì)可施

6-員工安全意識(shí)低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生

7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人

8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時(shí)交貨而失之交臂

9-今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)

讓我們透過紛紜復(fù)雜的現(xiàn)象來追尋本質(zhì)。。。。。。

現(xiàn)場就是市場！

一線主管的管理技能直接影響企業(yè)利潤！

現(xiàn)場淘金的本質(zhì)就是----挖掘一線主管的潛能和激情！

《卓越班組實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程是專為中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實(shí)戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過對(duì)一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場管理能力，最終降低企業(yè)運(yùn)營成本。

本課程由在世界500強(qiáng)制造企業(yè)工作了13年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動(dòng)案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時(shí)基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項(xiàng)必需技能；

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)一線各級(jí)主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。

課程收益:

1.掌握現(xiàn)場改善及安全管理的方法、技巧與工具

2.系統(tǒng)學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)的技巧與方法，并真正落實(shí)到位

3.提升現(xiàn)場管理者的執(zhí)行能力，溝通協(xié)調(diào)能力，真正實(shí)現(xiàn)說到做到

4.培養(yǎng)分析解決問題的能力，將所學(xué)內(nèi)容直接融入日常管理中

5.體會(huì)激勵(lì)與溝通的實(shí)質(zhì)，提升人員管理的能力

課程大綱:

第一章 角色定位

一、一線主管的角色認(rèn)知

1、一線主管釋義及其特點(diǎn)

2、角色及角色定位---兵頭將尾

3、班組長是現(xiàn)場管理者---督導(dǎo)功能

二、一線主管的職責(zé)與權(quán)限

1、生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

2、一線主管的產(chǎn)品是什么？

3、一線主管的職責(zé)

4、一線主管重要使命QCDSMPF

三、一線主管的權(quán)力

1、一線主管如何樹立威信

2、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管

四、一線主管的素質(zhì)要求

五、一線主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任務(wù)流程

六、一線主管的主要作用

七、典型一線主管的改造

第二章 現(xiàn)場5S與目視化

一、現(xiàn)場管理意識(shí)

1、尋找物料百態(tài)圖

2、三現(xiàn)主義

二、豐田所謂問題

三、日常管理

四、現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力

2、優(yōu)秀標(biāo)桿現(xiàn)場改善案例

3、現(xiàn)場改善的六大理念

五、現(xiàn)場環(huán)境管理流程

六、精益5S真諦

1、5S推進(jìn)重點(diǎn)

2、5S原理與5S推進(jìn)案例分享

3、定置管理

七、可視化管理

八、現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）的應(yīng)用

九、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化---預(yù)防反復(fù)

十、提案改善活動(dòng)案例分享

第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理

1、質(zhì)量意識(shí)再造

2、質(zhì)量概述與發(fā)展

3、在工序中制造品質(zhì)

二、質(zhì)量預(yù)防

1、防錯(cuò)案例研討

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

3、豐田安東系統(tǒng)

三、質(zhì)量檢測(cè)

1、“三控制 ”

2、“三不原則 ”

四、質(zhì)量改進(jìn)

1、問題意識(shí)

2、PDCA與SDCA

3、QCC活動(dòng)案例分享

第四章 現(xiàn)場物料與成本管理

一、現(xiàn)場成本管理的結(jié)構(gòu)

二、現(xiàn)場浪費(fèi)案例分析

1、增值與非增值

2、浪費(fèi)的三種形態(tài)

3、七大浪費(fèi)

三、車間物料管理

1、“三不原則”、超標(biāo)物料管理

2、生產(chǎn)過剩、呆滯料、不良物料控制

四、精益內(nèi)部物流系統(tǒng)

1、流線化生產(chǎn)

2、單件流

3、精益物流方式

五、精益現(xiàn)場在制品庫存控制

1、拉動(dòng)超市、拉動(dòng)看板

六、精益物流案例分享與實(shí)戰(zhàn)

第五章 生產(chǎn)任務(wù)管理

一、生產(chǎn)的本質(zhì)

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

三、車間生產(chǎn)計(jì)劃

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析

2、日程計(jì)劃的制作

3、均衡混流生產(chǎn)案例分享

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制

1、5M1E班前確認(rèn)法

2、高效班組例會(huì)

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分析

4、進(jìn)度動(dòng)靜態(tài)控制

5、如何消除瓶頸

6、如何縮短生產(chǎn)周期

五、改善交貨期延誤

六、生產(chǎn)效率與產(chǎn)線平衡分析案例

第六章 設(shè)備自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定義

2、為什么要自主保全

二、自主保全推進(jìn)的七步法

1、自主保全的基本內(nèi)容

2、自主保全案例分享

二、自主保全小組活動(dòng)

1、豐田一分鐘點(diǎn)檢

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的應(yīng)用

四、如何查找微小缺陷

五、如何展開兩源改善

六、一線主管在TPM中的職責(zé)

七、OEE統(tǒng)計(jì)與案例分析

八、設(shè)備快速換產(chǎn)案例分析

第七章 現(xiàn)場安全管理

一．現(xiàn)場工作安全意識(shí)

二．一線主管安全管理職責(zé)

?班組長安全管理的重點(diǎn)

三．海因里希法則

?安全事故災(zāi)害連鎖分析

四．班組安全的內(nèi)容

五．車間必須開展哪些安全管理活動(dòng)

六．危險(xiǎn)源識(shí)別與查找

七．安全急所標(biāo)識(shí)

八．災(zāi)害事例集

九．KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

十．手指口念確認(rèn)法的應(yīng)用

十一．STOP安全訓(xùn)練

十二．工作安全四階段法

1．第一階段:思考事故原因

2．第二階段:慎思決定對(duì)策

3．第三階段:實(shí)施對(duì)策

4．第四階段:檢查結(jié)果

第八章 現(xiàn)場人員管理

一、了解你的員工并與員工一起工作

二、如何構(gòu)建有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)

1、團(tuán)隊(duì)構(gòu)建與人才四象限

2、高效執(zhí)行力的四大要素

3、人際關(guān)系四大原則

三、員工為什么會(huì)犯錯(cuò)

四、為什么要培養(yǎng)下屬

五、培養(yǎng)員工的四步法

六、如何與員工進(jìn)行有效溝通

七、如何與有個(gè)性的員工進(jìn)行溝通

八、如何提高員工的工作積極性

九、員工為什么會(huì)流失

1、留住員工的五大法則

2、對(duì)待員工的情理法

十、如何處理刺兒員工

十一、如何營造健康積極的文化氛圍

張老師

國際注冊(cè)專家培訓(xùn)師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、燕京漓泉啤酒、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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在線報(bào)名：卓越班組實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練(上海)