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課程背景：

隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質(zhì)量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的效率？

課程目標：

通過本項目的演練，可以幫助學員解決以下問題：

1、使計劃人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與進度管理的過程；

3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；

4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；

5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；

7、從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

8、整體提升生產(chǎn)系統(tǒng)人員管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

學員對象：

計劃、跟單、生管、物控、采購、倉庫、品質(zhì)、一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員。

課程大綱：

第一幕：前期階段——大策劃大準備

一、課前準備和沙盤活動說明

1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準備直尺；

2、學員分組：根據(jù)人數(shù)分為5個小組，選出小組長（姓名），用標牌制作小組名稱，編寫小組口號；

3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進行討論分析，獲得對策和方案，現(xiàn)場制作文本筐，由小組長或代表回答問題，工作人員記錄；

4、組織評估小組，評估流程和方法設計：講師任組長，各小組長任評委，分別針對每小組方案（策略、方法、工具、對策等）文本筐進行評估，講師做總評，評價其優(yōu)缺點，記分，總分，排次；

5、講師主導課中小游戲的準備（二個沙盤游戲）；

6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準備。

二、講師需要說明的內(nèi)容（預備知識）：

1、競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

（2）貨期短——PMC的壓力越來越大

（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

（4）價格低——企業(yè)必須降低運營成本

（5）流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

（6）跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

（7）采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

2、現(xiàn)場分析思考——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿

（1）公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟實體模式

（2）人民幣升值對外向型企業(yè)的影響

（3）外銷接單的生產(chǎn)特征

（4）客戶風險向外部轉(zhuǎn)移

第二幕：中期階段——現(xiàn)場角色扮演，沙盤大演練

沙盤01、供應鏈協(xié)同計劃——供應鏈生產(chǎn)計劃向傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃提出了挑戰(zhàn)

一、講師講授——預備訓練部分

（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存

1、完善的管理體制；

2、快速的市場反應機制；

3、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃的特點和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的局限性

（三）現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構建

1、SCM的實施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點

（1）供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮的問題

（2）供應鏈網(wǎng)鏈結構示意圖

（3）供應鏈的特征

（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和SCM環(huán)境的比較

3、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出

4、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點

5、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

（1）SCM中的制造商、供應商、分銷商信息交換

（2）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式

（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個新特點

（四）供應鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求

1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、PMC工作必備五個條件

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS

2、溝通的工具

3、供應鏈的工具——需求的預測/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補貨（CPFR）

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、案例分享：某公司PMC組織結構的構建分析

2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么

3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

4、案例分享：某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場測試：考考你的分析能力

2、你們公司計劃運營瓶頸問題解讀與分析

3、現(xiàn)場模擬：如果你是該公司計劃跟單主管你如何與生產(chǎn)主管溝通達到目的

4、試比較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與供應鏈計劃的不同點，并作簡要說明

5、如何做好市場預測工作來適應柔性生產(chǎn)計劃的需要

沙盤02、計劃安排篇——生產(chǎn)計劃的安排和精準性的提高

一、講師講授——預備訓練部分

（一）生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容

1、生產(chǎn)計劃滿足客戶的三要素

2、生產(chǎn)計劃滿足生產(chǎn)的三要素

3、生產(chǎn)計劃的種類

4、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定

（二）產(chǎn)能及產(chǎn)能分析

1、什么是生產(chǎn)能力

2、產(chǎn)能有幾種類型

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

（1）決定毛產(chǎn)能

（2）決定計劃產(chǎn)能

（3）決定有效產(chǎn)能

（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

4、生產(chǎn)能力分析要素

（三）生產(chǎn)計劃的編制方法和技巧

1、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

2、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

3、訂單計劃編制的四個原則

4、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧

5、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

6、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項

7、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

8、周生產(chǎn)計劃編排流程

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題

11、大日程生產(chǎn)計劃的安排

12、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、計劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評審管理與實施方法

6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具

7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、某公司生產(chǎn)計劃方式分享

2、某電氣股份公司主計劃總體流程

3、某公司制程計劃表分享

4、某公司負荷計劃的安排應用模塊

5、某公司月度主計劃制定流程

6、某美資企業(yè)計劃更改后的對策

7、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場演練：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論

2、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些

3、如何計算優(yōu)先率？優(yōu)先率在編制生產(chǎn)計劃時有什么作用

4、如何進行產(chǎn)能分析，如何計算標準產(chǎn)能

沙盤03、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

一、講師講授——預備訓練部分

（一）生產(chǎn)異常的識別和處理

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應

4、生產(chǎn)例會的組織技巧

（二）生產(chǎn)進度的跟進和控制

1、生產(chǎn)進度的跟進技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決

3、生產(chǎn)進度異常因應對策表

4、生產(chǎn)進度落后的措施

5、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧

6、進度控制中主導作用—使跟催及時有力

（三）急單和插單的管理

1、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

2、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、生產(chǎn)進度控制表

2、備忘錄

3、電腦系統(tǒng)軟件

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容分享

3、緊急訂單切換案例

4、訂單計劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？

5、案例分析：

（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？

（2）插單生產(chǎn)如何應對？

（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？

（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場設計一份生產(chǎn)進度控制表

2、現(xiàn)場練習：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

3、面對你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路

4、開生產(chǎn)訂單例會要注意什么問題？計劃人員開會過程中起個什么角色

5、現(xiàn)場給個情景，遇到如下問題如何解決：

（1）客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

（２）研發(fā)部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

（３）訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

（４）客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術、產(chǎn)品未定），怎么辦？

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來控制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度

一、講師講授——預備訓練部分

（一）對供應商質(zhì)量的控制

1、培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識

（1）培養(yǎng)供應商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購要明確采購標準

3、供應商早期參與設計

4、供應商資格認證

5、檢驗與測試

6、關口前移實施免檢

7、供應商產(chǎn)品質(zhì)量的驗證和不合格品的判定與處理

8、加強與供應商高層的溝通和協(xié)調(diào)

9、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進

10、供應商大會的建立

（二）對供應商交期的管理，提高采購交期率

1、交期管理的規(guī)劃

（1）什么是交期管理

（2）確保交期的重要性

（3）交期的規(guī)劃與決策

2、采購跟催確保交期

（1）采購業(yè)務四個階段

（2）采購各階段交期管理技巧

3、供應商交期延誤原因分析及對策

（1）交期延誤原因分析

（2）改善與供應商的溝通

（3）立并加強交期意識等制度

（4）編制實績資料

（三）物料計劃與庫存量控制

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

（1）物料安全存量制定方法

（2）物料最低存量制定方法

（3）物料最高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預防策略

9、物料交期跟催的方法技巧

二、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法

2、某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

3、深圳某公司“零庫存”物控策略

4、廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

5、物料控制精髓：物料管理八大死穴

6、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗

7、湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

三、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、課堂練習：

（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？

（2）如何解決？

2、物料延誤后應采取什么措施

3、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？

4、如何縮短訂單處理的周期的六方法

5、如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？

6、如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）

第三幕：后期階段——點評、評分和考試

1、對每小組，每項內(nèi)容結果進行點評，提出改進建議

2、評分，記分，匯總分，排小組名次；

3、考試測評培訓效果

李老師

28年聚焦采購/物流/供應鏈/精益生產(chǎn)運營管理的實踐/咨詢和培訓；

中國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；

17年集團公司采購/物流/供應鏈經(jīng)理/總監(jiān)職務；

11年專職管理咨詢顧問和培訓授課經(jīng)驗；

連續(xù)10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；

中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認證講師；

中國十強采購物流供應鏈管理講師；

中國采購供應鏈管理品牌專家；

中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。

【核心價值】

李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC生產(chǎn)管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，三星電子，東聚集團、大東集團精益生產(chǎn)運營管理經(jīng)理，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術。

李老師擁有近20年的專職培訓咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。

28年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，訂單預測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成管理》作為一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。

?李老師原創(chuàng)12大王牌采購供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判模擬》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》、《采購審計與腐敗預防和查處》、《采購供應商信用和風險管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《立體化倉庫管理與庫存控制》、《現(xiàn)代物流技術與管理》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業(yè)的標桿和經(jīng)典課程，多年來被中國三航企業(yè)（航天、航空、航海）、中國軍工企業(yè)、中國環(huán)保能源、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯(lián)想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業(yè)、以領藥業(yè)、一汽大眾集團、GE通用電氣、中國神華神東等中外名企作為內(nèi)訓課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！

?多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014、2015年、2016年連續(xù)5年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理品牌講師”，“生產(chǎn)物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北大學、中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業(yè)的精益供應鏈開拓者們一道，為企業(yè)的精益生產(chǎn)運營，供應鏈集成轉(zhuǎn)型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！

【服務客戶】

通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...

家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿(mào)易（北京）公司、宜家集團、東莞寶林……

汽車行業(yè)：長春一汽大眾、北京汽車集團、重慶長安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、深圳航盛集團、湖北駱駝集團... ...

物流物業(yè)：順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團……

能源鋼鐵煤炭行業(yè)：長江三峽、無錫國聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名石化、天津電力. ...

電子電器業(yè)：華勤集團、金立電子、合興電子、中深光電、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團... ...

制造業(yè)：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、駿材磁業(yè)、大同集團、TCL集團.. ...

其他行業(yè)：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝備集團.. ...

大學院校：北京大學、清華大學、上海交大、西北工大、中山大學、深圳大學、汕頭大學、廣州外語外貿(mào)大學、東莞理工學院、茂名學院、華東理工大學... ..

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