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課程背景：

受疫情影響，多數(shù)企業(yè)利潤(rùn)微薄甚至虧損，面對(duì)內(nèi)外部的壓力，企業(yè)家們無(wú)所適從。

本課程，透過(guò)“經(jīng)營(yíng)提升毛利，管理達(dá)成凈利”做到銷(xiāo)售最大化與成本最小化。通過(guò)“砍寬度、做深度、測(cè)速度、抗風(fēng)險(xiǎn)”實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)盈利。

課程直接剖析企業(yè)利潤(rùn)表，找出影響公司利潤(rùn)的關(guān)鍵因素，通過(guò)“增效”與“降本”提升企業(yè)利潤(rùn)率。課程的研究成果已應(yīng)用實(shí)踐于多家知名企業(yè)，實(shí)現(xiàn)年度降本增效過(guò)億元。

課程收益：

〇 現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)本企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表，制定“年度增效降本≥5%執(zhí)行計(jì)劃”、“年度增效降本≥5%實(shí)施方案”

〇 有效解決企業(yè)利潤(rùn)突破的8大難題：

難題1.每年制定的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)很難達(dá)成，對(duì)業(yè)績(jī)目標(biāo)管控沒(méi)有系統(tǒng)的方法

難題2.積累了大量的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、稅務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)卻不知從何處改善

難題3.經(jīng)管層看不懂財(cái)務(wù)報(bào)表，老板靠感覺(jué)做經(jīng)營(yíng)，高管憑經(jīng)驗(yàn)做管理

難題4.僅知道從營(yíng)銷(xiāo)、內(nèi)控上開(kāi)源節(jié)流，不知道技術(shù)部門(mén)的價(jià)值是什么

難題5.如何才能讓員工從“要我降本”變?yōu)?ldquo;我要降本”沒(méi)有解決辦法

難題6.降了成本卻沒(méi)有提升利潤(rùn)，且前期降了后期反彈成本比原來(lái)更高

難題7.一筆糊涂賬，不知道如何收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)做改善

難題8.不知道如何轉(zhuǎn)化財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)支撐實(shí)現(xiàn)“銷(xiāo)售最大化，成本最小化”

課程對(duì)象

總經(jīng)理或運(yùn)營(yíng)副總帶隊(duì)

人力總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈（采購(gòu)）總監(jiān)、營(yíng)銷(xiāo)總監(jiān)共同參加

在專(zhuān)家引導(dǎo)下，團(tuán)隊(duì)群策群力，共創(chuàng)降本增效解決方案

8-10人一組進(jìn)行研討與演練

請(qǐng)每家參訓(xùn)企業(yè)自備3臺(tái)筆記本電腦，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)本企業(yè)增效降本執(zhí)行方案

讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實(shí)踐

課程大綱

一、目標(biāo)增效降本

課程收益：從本企業(yè)3大財(cái)務(wù)報(bào)表中找出影響公司盈利能力的問(wèn)題和指標(biāo)，梳理出增效、降本的實(shí)施路徑。

1.主要內(nèi)容

①經(jīng)營(yíng)決策杜邦分析法

②降本增效目標(biāo)管控原則

③企業(yè)四類(lèi)財(cái)務(wù)指標(biāo)解讀

④降本增效≥5%結(jié)構(gòu)圖

⑤目標(biāo)100%達(dá)成8D系統(tǒng)

2.工具表單

①四類(lèi)財(cái)務(wù)指標(biāo)管控表

②降本增效目標(biāo)價(jià)值樹(shù)圖

③降本增效里程碑計(jì)劃表

④降本增效目標(biāo)達(dá)成報(bào)告

二、營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng)收增效

課程收益：運(yùn)用研發(fā)與銷(xiāo)售協(xié)同的工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的好賣(mài)；運(yùn)用USP、SPIN、FAB等方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的賣(mài)好；通過(guò)對(duì)客戶(hù)、產(chǎn)品、通路的盈利分析和改善，實(shí)現(xiàn)毛利率的增長(zhǎng)。

1.主要內(nèi)容

①研銷(xiāo)協(xié)同促進(jìn)增量增效

②商品規(guī)劃精準(zhǔn)立項(xiàng)開(kāi)發(fā)

③調(diào)優(yōu)邊際貢獻(xiàn)低的訂單

④提升優(yōu)質(zhì)客戶(hù)內(nèi)部占有率

⑤營(yíng)收增長(zhǎng)策略新客戶(hù)開(kāi)拓

⑥營(yíng)收增長(zhǎng)策略老客戶(hù)挖掘

2.工具表單

①市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析模型

②客戶(hù)盈利能力分析表

③銷(xiāo)售員年度目標(biāo)責(zé)任書(shū)

④公司產(chǎn)品USP梳理表

⑤SPIN誘導(dǎo)提問(wèn)話(huà)術(shù)

三、人力資源降本增效

課程收益：透過(guò)“人力資本利潤(rùn)表、人力資本損益表、人力資本流量表”全面掌握企業(yè)人力資本狀況，并運(yùn)用人力資本3張報(bào)表促進(jìn)人力資源的降本增效。

1.主要內(nèi)容

①?gòu)慕?jīng)營(yíng)角度看人力資本

②人力資本增量與存量指標(biāo)

③固定人工成本分析與控制

④變動(dòng)人工成本分析與控制

⑤人力資源增效的三大工具

⑥人力資源降本的四個(gè)策略

2.工具表單

①人資成本月報(bào)分析表

②人力資本利潤(rùn)表

③人力資本損益表

④人力資本流量表

⑤人力資源部門(mén)賦值表

⑥人工成本率預(yù)警分析

四、財(cái)務(wù)降本增效

課程收益：運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的工具和方法全面管控人工成本、材料成本、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。

1.主要內(nèi)容

①股東回報(bào)率提升方案

②三大財(cái)務(wù)報(bào)表管控指標(biāo)

③管理會(huì)計(jì)月報(bào)制度建立

④資金與稅費(fèi)降本策略

⑤業(yè)財(cái)融合6有運(yùn)作模式

2.工具表單

①管理會(huì)計(jì)月報(bào)表

②全面預(yù)算科目表

③上繳稅費(fèi)匯總分析表

④本量利分析模型

⑤年度經(jīng)營(yíng)分析報(bào)告

五、采購(gòu)與材料降本增效

課程收益：抓住“材料采購(gòu)單價(jià)”與“材料消耗量”的“牛鼻子”，運(yùn)用精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈的改善利器實(shí)現(xiàn)材料的降本增效。

1.主要內(nèi)容

①采購(gòu)降本增效管控指標(biāo)

②采購(gòu)降本增效4.0模型

③材料標(biāo)準(zhǔn)耗用降低策略

④材料利用率提升策略

⑤存貨周轉(zhuǎn)率提升策略

2.工具表單

①供應(yīng)商采購(gòu)成本分析表

②采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)表

③物料損耗成本分析表

④材料利用率提升模型

⑤訂單成本核算表

六、技術(shù)與研發(fā)降本增效

課程收益：企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計(jì)階段，70%的庫(kù)存是由設(shè)計(jì)人員決定的，產(chǎn)品不良80%是設(shè)計(jì)不良造成的。透過(guò)成本企劃、TRIZ創(chuàng)新設(shè)計(jì)、功能優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝優(yōu)化，在設(shè)計(jì)階段就將產(chǎn)品成本控制到最低。

產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)企業(yè)降本增效的巨大貢獻(xiàn)

成本企劃之產(chǎn)品盈利分析和產(chǎn)品組合定位

產(chǎn)品生命周期管理與產(chǎn)品目標(biāo)成本策劃

技術(shù)降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應(yīng)用

技術(shù)降本增效之工藝優(yōu)化的應(yīng)用

創(chuàng)新設(shè)計(jì)TRIZ對(duì)研發(fā)降本增效的價(jià)值

姜老師

著名精益運(yùn)營(yíng)管理專(zhuān)家，多所著名大學(xué)約聘教授

對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、美的、伊利、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)及上市公司進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)。

系精益經(jīng)營(yíng)的締造者與踐行者，率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營(yíng)績(jī)效、管理會(huì)計(jì)和阿米巴經(jīng)營(yíng)結(jié)合在一起實(shí)施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)且申報(bào)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

曾成功策劃、指導(dǎo)格力、九牧、五征、魯能、中通、JDI、宗申、住友、順威、毅昌、蘇泊爾、百威英博等多家大型企業(yè)的“精益成本、精益管理、精益班組建設(shè)”咨詢(xún)項(xiàng)目。

其輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)，60%以上效率提升20%以上，不良下降20%以上,生產(chǎn)周期縮短20%以上，庫(kù)存下降20%以上，人才培育周期縮短30%以上；2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)下屬電力設(shè)備公司進(jìn)行精益輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上。

先后于全國(guó)講授1000多場(chǎng)管理課程，聆聽(tīng)其授課的學(xué)員超過(guò)20萬(wàn)人，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、石藥、仁和、安踏、雙匯、格特拉克、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、太陽(yáng)紙業(yè)、中國(guó)建材、中國(guó)船舶等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。

其自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)課程《精益成本控制模式》、《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》、《精益人才復(fù)制模式》是國(guó)內(nèi)最具影響力的精益課程。其主講10年的品牌課程《精益班組建設(shè)模式》、《精細(xì)化管理模式》、《高效能生產(chǎn)主管訓(xùn)練營(yíng)》已成為中國(guó)生產(chǎn)管理人員能力提升的領(lǐng)導(dǎo)品牌。

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