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課程背景：

多年來不少企業(yè)都意識到一個問題：如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法！但，這往往是非常困難的。

在您的企業(yè)里，是否也存在著以下困惑：

生產現(xiàn)場秩序混亂，不良品經常出現(xiàn)，安全生產無法保證；

企業(yè)規(guī)模越來越大，作為管理者如何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不足與浪費

如何在不用增加人、財、物投資的情況下，以現(xiàn)有一切為基礎進行調整和改善，就能迅速降低成本、提高效率

企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，如何打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場

如何激發(fā)員工潛能，如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。

企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，如何有效解決？

若想使豐田生產方式真正融入我們的企業(yè)，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情！

如何解決以上問題？降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費消除實戰(zhàn)特訓營將帶領您共同探討解決方案。

培訓目標：

了解企業(yè)競爭形式下生產現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢

讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！

了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS

通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略

通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法

讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善。

改善從改變人的人的認知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經營。

授課對象：

工廠經理，生產總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)，生產經理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費消除的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱：

第一部分 [認知]精益生產基本概念

企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質的背后

動物的故事看位置與機會的喪失

寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

微利時代—制造業(yè)何去何從？

消除浪費 持續(xù)改進的重要重要性

案例：豐田的價值觀

精益有效推進的思想

第二部分 [識別]慧眼識別 LOSS 點

你認為降低成本的著眼點是什么？

要降低成本的話，你會讓誰去做？

不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本

不應只注重資源價格，而忽略資源效率

關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要

你的身邊存在哪些可以改善的地方？

現(xiàn)場各大損失識別

浪費與增值的基本概念

哪些活動是增值的？問題意識建立

浪費和附加價值的劃分

作業(yè)過程損失消除

全員改進“七七事變”——地下七浪費

等待浪費

搬運浪費

不良浪費

動作浪費

加工浪費

庫存浪費

過量生產

智慧浪費

奇葩！醫(yī)院也被整迷糊了

做了不見得好-企業(yè)經典失敗案例15例

[視頻]看電影找浪費

全員改進“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟

等待浪費

無序浪費

協(xié)調不力浪費

閑置浪費

應付浪費

低效浪費

“不合理”浪費

管理再問：貴企業(yè)業(yè)績如何？你的身邊存在哪些可以改善的地方？

用體系的眼光看工廠損失體系圖

第三部分 [改進]價值下 LOSS 消除

損失分析

總轉換成本

范圍內總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實例

成本分析項目

工程關聯(lián)性分析圖

排列分析-實例（裝配區(qū)域）

改善前改善后

預防性維修損失計算例證

ICE指數(shù)

[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量

3MU識別和消除

工作場所整頓的影響因素:

行動級別分析表

人體工程學評價等級班組匯總表

練習：消除工作中的3MU

不增值活動舉例

工作要素時間測定表

損失改善分析工具一覽表

5W1H(描述型)

練習：運用5W1H方法描述問題

案例：浪費查找指引

低成本改善思路下的改善順序

第四部分 [實戰(zhàn)]現(xiàn)場浪費實戰(zhàn)案例

企業(yè)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象識別實戰(zhàn)

柳老師

教育及資格認證：

現(xiàn)場改善高級講師

來自世界500強企業(yè)的精益改善專家

福建省企培師協(xié)會 常務理事

講師經歷及專長：

柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。

5年以上輔導工廠推行5S、TPM、現(xiàn)場改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統(tǒng)、現(xiàn)場浪費消除、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現(xiàn)場改善等課程

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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