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課程背景

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

1、員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成；

2、同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用；

3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；

4、工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火；

5、布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距；

6、團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情；

7、臨時(shí)停工、等待、浪費(fèi)時(shí)間，各種效率、質(zhì)量、浪費(fèi)、設(shè)備等異常頻發(fā)

8、自己忙得像“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生 … … 等等。

現(xiàn)場，是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力水平高低的重要標(biāo)志。現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的 各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，如何在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？我們將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理方法。

現(xiàn)場，是一個(gè)企業(yè)的“ 臉面 ”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力 水平高低的重要標(biāo)志。現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的 好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn) 場的進(jìn)度 、質(zhì)量 、成本 、人員等要素 ，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的 各種問題。

然而 ，隨著訂單交貨期日益縮短 ，品種變化多端，不斷有新品種上線 ，給車間管理人帶來無窮的困惑。如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，如何在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？我們將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理方法。

課程收益

1.轉(zhuǎn)變觀念 ，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

2.清晰 、 準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場改善的理念和方法；

3.掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化；

4.掌握推行現(xiàn)場 5S 的關(guān)鍵點(diǎn)；

5.掌握現(xiàn)場浪費(fèi)和 IE 改善的方法；

6.學(xué)會(huì)處理現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路。

授課方式

主題講授： 以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；

互動(dòng)問答： 以問題為引導(dǎo) ， 啟發(fā)學(xué)員在 “ 探索 ” 中尋找解決方案；

案例分析： 運(yùn)用案例 ， 分析案例 ， 以小見大 ， 以石見山 ，汲取經(jīng)驗(yàn)；

小組研討 ：群思群議 ， 各抒己見 ， 讓理論回歸現(xiàn)實(shí)；

角色扮演 ：體驗(yàn)問題情景 ， 激發(fā)換位思考 ， 轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；

模擬演練： 運(yùn)用案例及模板現(xiàn)場實(shí)操 ， 引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實(shí)踐；

成績 PK： 運(yùn)用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與 ， 增強(qiáng)學(xué)員體驗(yàn)感。

課程對象

生產(chǎn)經(jīng)理 、 生產(chǎn)主管 、 IE 工程師 、 車間主任 、 班組長及從事現(xiàn)場改善 的相關(guān)人員。

課程大綱

第一章、管理者的角色認(rèn)知

一 、現(xiàn)場管理者的三忙困擾

1.“ 忙 ” 什么？ 每天更多的時(shí)間用在 哪里？

2.“盲 ”什么？ 解決問題的方法對嗎？ 3.“ 茫 ”什么？ 工作有計(jì)劃嗎？

二 、困擾原因分析

1.案例分析： 任勞任怨的劉力

2.案例分析： 哥們兒義氣的老趙

三 、不合格班組長的 7 種類型

四 、對管理的了解

1.管理的基本定義

2.從“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理

五 、管理者的權(quán)利與應(yīng)用法則

1.職位權(quán)的 3 種應(yīng)用

2.非職位權(quán)的 2 種應(yīng)用

六 、管理者的 5 項(xiàng)使命

● 小組研討：圍繞九重角色，班組長的 職責(zé)是什么？

七 、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識

一 、 如何提高 10%的利潤

二 、 煮雞蛋的學(xué)問

三 、 擠牙膏法則（啟示）

四 、 我們應(yīng)具備的 6 大成本意識

五 、 從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場人員 管理 ， 降低人力成本

一、直接員工人力編制計(jì)算

●人力負(fù)荷分析

二、用人的 “ 三字 ”真諦

三、用人的最高境界

四、如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性

1.激勵(lì)的五個(gè)原理

2.故事分享

3.馬斯洛五大需求理論詳解

4.激勵(lì)常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、如何管理問題員工 -兩個(gè)管理法則

六、培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟

七、多能工的培養(yǎng)方法

八、生產(chǎn)管理者如何留人

九、人員安全管理要訣

第四章、現(xiàn)場設(shè)備工裝 管理，降低設(shè)備維修成本

一、猜猜看

1.思考：如果這是我們公司的設(shè)備狀況

二、案例：各公司設(shè)備 、備件管理現(xiàn)況

三、設(shè)備管理 -海恩法則

四、設(shè)備使用效能評價(jià) -設(shè)備綜合使用率

五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的 4種能力

六、完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟

● 案例： 設(shè)備日常保養(yǎng)常見的問題

● 案例：日資企業(yè)設(shè)備精細(xì)化日常保養(yǎng)

七、設(shè)備點(diǎn)檢制的 “八定 ”

八、工裝管理注意事項(xiàng)

第五章、M-現(xiàn)場 Material（物料） 的管理 ， 降低材料損耗

一 、 生產(chǎn)物料的類型

二 、 物料的領(lǐng)用

● 對待材料報(bào)廢與損耗的態(tài)度

三 、 物料在現(xiàn)場的放置

● 三定原則

四、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式 ● 工單多余料的處理處理方式

● 工藝變更后的處理方式

五 、 生產(chǎn)輔料控制方法

● 案例： 以舊換新制度

六、 物料盤點(diǎn)

七、“Just in time ”與“One pieces flow ” 的減少庫存實(shí)施理論

第六章、 M-現(xiàn)場 Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝） 的管理，減少人為作業(yè)不良的不 確定性

一 、 工藝和技術(shù)文件的種類

二 、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

三 、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

四 、 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

1.生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化

2.生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化

3.產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

5.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化

第五章、M-現(xiàn)場 Material（物料） 的管

理 ， 降低材料損耗

第七章 、 E-現(xiàn)場 Environment （環(huán)境） ， 做好一切管理的基礎(chǔ)

一 、 研討:5S 與成本節(jié)約有什么關(guān)系？ 請舉例說明 ， 至少 5 點(diǎn)

二 、 5S 的重要性

三 、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)與原則

四 、 整頓的原則與 “ 三定 ”“ 三易 ”

五 、 清掃的精髓

六 、 清潔的理解與標(biāo)準(zhǔn)化

七 、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)

六 、 物料盤點(diǎn)

八 、 如何成功推行 5S

1.推行 5S 常見的借口、

2.推行 5S 的工具與方法

3.推行 5S 成功的 4 大要訣

九 、 案例： 世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理

張老師

張銘：• 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)；• 后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。• 獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目，為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì)，公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體等等。

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在線報(bào)名：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)(蘇州)