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【課程背景】

隨著顧客對質量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產(chǎn)品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術問題，以“七步法”更為結構化的方法，識別并降低產(chǎn)品和過程的風險！

美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業(yè)行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產(chǎn)品和過程FMEA”！

【課程收益】

1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；

2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產(chǎn)品設計和過程設計中進行應用，幫助企業(yè)循序漸進的落實；

3、執(zhí)行產(chǎn)品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進的對策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質，降低后續(xù)變更和制造損失成本！

【課程對象】

研發(fā)工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程大綱】

第一部分FMEA改版說明

1、DFMEA改版說明

“七步法”變更重點說明

2、PFMEA改版說明

“七步法”變更重點說明

3、FMEA-MSR改版說明

第二部分FMEA實施管理

1、FMEA的目的

2、FMEA的目標與限制

3、FMEA的整合

4、產(chǎn)品和過程FMEA應用范圍

5、什么是設計FMEA

6、什么是過程FMEA

7、FMEA的類型及分析對象

8、項目規(guī)劃

9、FMEA“七步法”

第三部分設計FMEA實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

項目策劃

定義邊界

DFMEA表頭

2、步驟2：結構分析

系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件的關系

案例

結構樹

方塊圖/邊界圖 — 制作步驟

方塊圖/邊界圖 — 接口分析

方塊圖/邊界圖案例

結構樹案例

將結構樹鏈接到DFMEA表格

分組練習一：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：

產(chǎn)品結構分析

3、步驟3：功能分析

功能的理解

要求的理解

參數(shù)圖（P圖）

定義功能的方法

案例

哪些功能需要P-圖

功能分析結構樹

將功能分析鏈接到DFMEA表格

轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

分組練習二：結合練習一，討論以下問題：

產(chǎn)品功能分析

4、步驟4：失效分析

失效模式的類型與分類

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

不同級別的失效結構

案例分析

失效鏈與失效網(wǎng)

失效起因FC與5次WHY

失效分析結構樹

將失效分析鏈接到DFMEA表格

失效分析記錄表格

轉版第三步：失效鏈的轉化

分組練習三：結合練習一、二，討論以下問題：

產(chǎn)品失效分析

5、步驟5：風險分析

當前預防控制

當前探測控制

設計FMEA中的預防和探測

設計控制結構樹

轉版第四步：當前設計控制的轉化

嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

措施優(yōu)先級（AP）

SOD組合結構

DFMEA風險分析表格案例

分組練習四：結合練習一、二、三，討論以下問題：

產(chǎn)品風險分析

6、步驟6：優(yōu)化

設計優(yōu)化措施

設計優(yōu)化措施順序

責任分配

措施狀態(tài)

進行最新風險評估的DFMEA優(yōu)化表格案例

轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化

7、步驟7：結果文件化

DFMEA報告

分組練習五：結合練習一、二、三、四，討論以下問題：

產(chǎn)品風險分析提出和選擇改進措施方案

8、小結

DFMEA 輸出

DFMEA 關聯(lián)

DFMEA 與設計文件的相互關系

第四部分過程FMEA實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

項目策劃

定義邊界

PFMEA表頭

2、步驟2：結構分析

過程流程圖

結構樹

將結構樹鏈接到PFMEA表格

分組練習六：結合練習一，討論以下問題：

過程結構分析

3、步驟3：功能分析

功能的理解

過程項、過程步驟、過程工作要素的功能

參數(shù)圖（P圖）

功能分析結構樹

結構分析和功能分析轉化

將功能分析鏈接到PFMEA表格

轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

分組練習七：結合練習六，討論以下問題：

過程功能分析

4、步驟4：失效分析

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析結構樹

將失效分析鏈接到PFMEA表格

DFMEA和PFMEA的關系

失效分析文件化

轉版第三步：失效鏈的轉化

分組練習八：結合練習六、七，討論以下問題：

過程失效分析

5、步驟5：風險分析

當前預防控制

當前探測控制

過程控制結構樹

轉版第四步：當前過程控制的轉化

嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

措施優(yōu)先級（AP）

PFMEA風險分析案例

分組練習九：結合練習六、七、八，討論以下問題：

過程風險分析

6、步驟6：優(yōu)化

過程優(yōu)化措施順序

責任分配

措施狀態(tài)

進行最新風險評估的PFMEA優(yōu)化表格案例

轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化

7、步驟7：結果文件化

PFMEA報告

分組練習十：結合練習六、七、八、九，討論以下問題：

提出和選擇改進措施方案

8、小結

將PFMEA鏈接到控制計劃CP

第五部分FMEA-MSR實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

FMEA-MSR項目確定

定義FMEA-MSR邊界

2、步驟2：結構分析

結構樹

功能分析案例

3、步驟3：功能分析

功能的理解

將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格

功能分析案例

4、步驟4：失效分析

失效鏈

失效場景

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析案例

5、步驟5：風險分析

嚴重度（S）、頻度（F）、監(jiān)視（M）評級

措施優(yōu)先級（AP）

三種不同的監(jiān)視/響應情況

風險分析案例

6、步驟6：優(yōu)化

優(yōu)化措施順序

措施狀態(tài)

FMEA-MSR與DFMEA的區(qū)別與聯(lián)系

優(yōu)化案例

7、步驟7：結果文件化

第六部分總結

1、FMEA的關鍵變化點

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內(nèi)容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設計開發(fā)周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經(jīng)營管理指標少（12個），指標間無關聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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