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培訓(xùn)目標(biāo)

掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；

學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；

精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；

精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析；

精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

培訓(xùn)對(duì)象：

工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

課程內(nèi)容：

一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)

精益價(jià)值流圖簡介

精益價(jià)值流圖制作方法

如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善

精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）

二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法

拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算

生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算

經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介

供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）

準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施

小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬

精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三. 七大浪費(fèi)與效率改善

現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析

效率的定義與分析

運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)

如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)

庫存帶來的浪費(fèi)分析

如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存

如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法

等待造成的工廠效率損失分析

如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待

如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析

防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理

防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用

精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四. 單元化布局及快速換線

生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則

單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

工廠中設(shè)備使用成本分析

綜合設(shè)備效率（OEE）定義

影響綜合設(shè)備效率的因素分析

OEE計(jì)算方法及分析技巧

綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟

生產(chǎn)換線效率損失分析

快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟

SMED實(shí)施成功案例分享

工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式

精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)

物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)

供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理

建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？

現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力

組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等

團(tuán)隊(duì)管理能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施

溝通協(xié)調(diào)能力：

項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟

項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持

項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃

項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通

項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)

3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決

部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？

失敗的挫折：

如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊(cè)咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應(yīng)鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場(chǎng)精益化改造、精益指標(biāo)設(shè)定、IE 工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢：

獨(dú)創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎(chǔ)，融入了積極心態(tài)訓(xùn)練活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，實(shí)現(xiàn) 3 個(gè)月改變工廠面貌，6 個(gè)月脫胎換骨， 幫助多個(gè)迫切希望變革的企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型。

技術(shù)工具培訓(xùn)：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的系列工具培訓(xùn)課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設(shè)備效率提升及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?中國傳動(dòng)集團(tuán)鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機(jī)械加工）

輔導(dǎo)成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場(chǎng)

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導(dǎo)成果：成為金龍客車下屬供應(yīng)商工廠管理學(xué)習(xí)基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導(dǎo)成果：建立符合歐美標(biāo)準(zhǔn)的 EHS 現(xiàn)場(chǎng)，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導(dǎo)成果：對(duì)下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導(dǎo)，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進(jìn)精益物流規(guī)劃理念，貨期達(dá)成率達(dá)到 98%，市場(chǎng)品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導(dǎo)成果：打造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺(tái)資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：減少設(shè)備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機(jī)械(上海)有限公司（德資，造紙機(jī)械）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：引進(jìn)項(xiàng)目管理，縮短大型造紙機(jī)械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：建立流水線的指標(biāo)評(píng)估模式，設(shè)備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設(shè)備有限公司（芬蘭，大型設(shè)備總裝）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：解決大型設(shè)備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團(tuán)（臺(tái)企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導(dǎo)成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎(jiǎng)

?廣西玉柴機(jī)器股份公司（國企，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導(dǎo)成果：實(shí)施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺(tái)資，光學(xué)半導(dǎo)體）

TnPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：對(duì)精密的光學(xué)半導(dǎo)體設(shè)備解剖式分析，建立分級(jí)維護(hù)制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導(dǎo)成果：縮短平均維修時(shí)間，降低備件庫存

培訓(xùn)特色:

采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，累計(jì)超過 300 場(chǎng)次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)達(dá) 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務(wù)客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO 友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風(fēng)·悅達(dá)·起亞 KIA 汽車集團(tuán)(鹽城) 、博凱機(jī)械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機(jī)器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設(shè)備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團(tuán)東南汽車(福州)，日月光半導(dǎo)體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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