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課程介紹

《QFD-質(zhì)量功能展開》是質(zhì)量?jī)r(jià)值工程且重要的課程，本課程結(jié)合實(shí)際應(yīng)用案例，系統(tǒng)闡述QFD-質(zhì)量功能展開理論及流程，通過(guò)重點(diǎn)對(duì)QFD的客戶需求分析和QFD轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)語(yǔ)音的流程，工具進(jìn)行系統(tǒng)的介紹和講解，讓學(xué)員了解并掌握QFD-質(zhì)量功能展開的步驟及重點(diǎn)，且會(huì)結(jié)合自身的客戶群及產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷，從而提高學(xué)員和企業(yè)的管理水平。

課程對(duì)象

1.品質(zhì)部中高級(jí)管理人員，DQE工程師，SQE工程師

2.工程部和項(xiàng)目部相關(guān)工程師

3.銷售人員，產(chǎn)品部等高級(jí)管理人員

4.其他對(duì)課程感興趣的管理人員

課程目標(biāo)

1.了解QFD理論涉及到的工具及方法

2.了解和熟悉QFD的分析流程及特點(diǎn)

3.熟悉及掌握如何準(zhǔn)確理解客戶需求

4.學(xué)會(huì)應(yīng)用工具準(zhǔn)確地把客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求

課程大綱

第一章 QFD能帶給我們什么

1.QFD，說(shuō)出你的認(rèn)知和理解，了解學(xué)員的理解程度

2.好的QFD，能夠帶給我們什么

第二章 QFD品質(zhì)屋的工具及使用方法

1.品質(zhì)屋各部分代表的內(nèi)涵

2.QFD質(zhì)量功能展開關(guān)聯(lián)階段

3.QFD不同矩陣的應(yīng)用及要點(diǎn)

4.幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)（水平提高率，相對(duì)權(quán)重，絕對(duì)權(quán)重）

第三章 客戶需求分析

1.顧客原始需求

1）采訪手抄

2）翻譯活頁(yè)

3）顧客需求KJ圖

4）顧客需求書圖

2.顧客需求環(huán)境調(diào)查

顧客之聲表<VOCT表>

3.分級(jí)調(diào)查法

4.分析等級(jí)過(guò)程法

5.顧客需求卡諾模型<KANO>及應(yīng)用

6.案例分析及點(diǎn)評(píng)

第四章 質(zhì)量功能展開分解四模式（ASI模式）及注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量功能展開第一階段--質(zhì)量策劃階段

1）建立規(guī)劃質(zhì)量屋的步驟

A.確定顧客需求及其權(quán)重

B.顧客需求到技術(shù)需求轉(zhuǎn)換

C.決定顧客需求與技術(shù)需求的關(guān)系

D.顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估

E.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估

F.確定技術(shù)需求之間的相關(guān)關(guān)系

G.確定技術(shù)目標(biāo)值

H.確定質(zhì)量屋的其他項(xiàng)目

2）完成質(zhì)量策劃

3）產(chǎn)品規(guī)劃屋分析

A.關(guān)系矩陣評(píng)審

B.校核顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估與技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估

C.選擇應(yīng)重點(diǎn)配置技術(shù)需求

4）通過(guò)案例進(jìn)行分析

2.質(zhì)量功能展開第二階段--零件配置階段

1)零件配置階段內(nèi)容

A.技術(shù)需求

B.關(guān)鍵零件特征及前提條件

a.確認(rèn)最佳設(shè)計(jì)方案

KEPNER-TREGOE決策方法的方案評(píng)估

PUGH方案選擇方法

b.分析潛在的故障原因—可靠性分析方法

故障模式

效應(yīng)分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，F(xiàn)MEA)

故障樹分析(FAULT TREE ANALYSIS，F(xiàn)TA)

C.技術(shù)需求與關(guān)鍵零件特征的關(guān)系矩陣

D.關(guān)鍵零件特征的技術(shù)規(guī)范關(guān)鍵零件特征目標(biāo)值

2）完成零件配置矩陣

3）零件配置矩陣分析

A.認(rèn)真評(píng)審關(guān)系矩陣

B.工藝規(guī)劃矩陣配置那些關(guān)鍵零件特征

3.質(zhì)量功能展開第三階段--工藝規(guī)劃階段

1）工藝方案選擇過(guò)程的必要性

2）完成工藝規(guī)劃矩陣

3）工藝矩陣分析

4.質(zhì)量功能展開第四階段--質(zhì)量控制規(guī)劃階段

1）質(zhì)量控制規(guī)劃的必要性

2）完成質(zhì)量控制規(guī)劃階段

3）質(zhì)量控制規(guī)劃分析

5.學(xué)員練習(xí)四階段的畫法

第五章 QFD的發(fā)展歷史及不同流派介紹

1.日本QFD和美國(guó)QFD之間的區(qū)別

2.QFD的發(fā)展歷史

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅(jiān)老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項(xiàng)目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會(huì)資深講師，國(guó)家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百?gòu)?qiáng)，大型臺(tái)資光寶集團(tuán)——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百?gòu)?qiáng)，大型美資偉創(chuàng)力集團(tuán)——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百?gòu)?qiáng)，大型臺(tái)資富士康集團(tuán)——品質(zhì)部課長(zhǎng)，BPM

4.2015-2017 民營(yíng)高科技企業(yè)，深圳市三木實(shí)業(yè)集團(tuán)——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅(jiān)老師是從基層成長(zhǎng)起來(lái)的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實(shí)踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對(duì)品質(zhì)的苛求和敬畏，對(duì)質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺(tái)資企業(yè)的歷練，對(duì)不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強(qiáng)企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實(shí)踐中，主導(dǎo)推行過(guò)QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團(tuán)獎(jiǎng)項(xiàng)。在這過(guò)程中，對(duì)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動(dòng)服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計(jì)算來(lái)變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績(jī)的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問(wèn)題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團(tuán)隊(duì)；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

徐志堅(jiān)老師20年始終堅(jiān)持以正確的品質(zhì)意識(shí)和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實(shí)踐，強(qiáng)化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點(diǎn)創(chuàng)新性進(jìn)行品質(zhì)管理，通過(guò)持續(xù)多年對(duì)品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過(guò)6個(gè)月內(nèi)主導(dǎo)運(yùn)行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績(jī)，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬(wàn)，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過(guò)用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來(lái)衡量品質(zhì)管理績(jī)效，在實(shí)踐中贏得企業(yè)經(jīng)營(yíng)層贊譽(yù)；在企業(yè)培訓(xùn)過(guò)程中，把500強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)踐和民營(yíng)企業(yè)靈活高效實(shí)踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計(jì)培訓(xùn)中層人員超過(guò)上千人，同時(shí)不斷參加行業(yè)組織研討活動(dòng)，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點(diǎn)如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進(jìn)行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅(jiān)老師，獲得了世界500強(qiáng)美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強(qiáng)臺(tái)資企業(yè)富士康科技集團(tuán)2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項(xiàng)；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實(shí)施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問(wèn)題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》《MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動(dòng)》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過(guò)程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》《8D改善報(bào)告制作》

優(yōu)勢(shì)/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過(guò)實(shí)踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強(qiáng)的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來(lái)

2.通過(guò)學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過(guò)他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問(wèn)題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實(shí)踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問(wèn)題，強(qiáng)化學(xué)員情景化應(yīng)用和實(shí)踐，努力讓學(xué)員有實(shí)實(shí)在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實(shí)效

服務(wù)客戶

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