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課程背景

VUCA時代，市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、緊急訂單多、交期變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。

供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測）？

L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

銷售人員經(jīng)常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？

市場需求旺盛時，缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點、窮于應(yīng)付。

辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻受到庫存大及呆滯報廢的困擾。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法、需求確定S&OP”方面的核心問題，包括：

1、供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃

制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法，為銷售預(yù)測的制定打下基礎(chǔ)。

2、可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

關(guān)鍵是可執(zhí)行、可落地。

3、需求的確定（S&OP）與產(chǎn)銷協(xié)同

關(guān)鍵是可執(zhí)行、可落地。

4、客戶協(xié)同（或經(jīng)銷商協(xié)同）

降低庫存與運(yùn)營成本、提升銷量、縮短80%的成品交付周期趨近于零。

5、無縫銜接IT系統(tǒng)

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

課程收益

?權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實踐、運(yùn)用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理在“可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求確定S&OP方法論”方面的建設(shè)及實戰(zhàn)經(jīng)驗。

課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解

寶潔、Philips、ATL、松下環(huán)境、美的電器、方太廚具、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、華潤三九、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個對標(biāo)評估

對華為標(biāo)最佳實踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

?二個對標(biāo)討論

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品交付問題》、《庫存與呆滯問題》

、及課堂所學(xué)，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、緊急訂單多、交期變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對標(biāo)討論1：《成品交付》

重點：如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問題。

對標(biāo)討論2：《庫存控制》

重點：如何優(yōu)化公司、客戶或經(jīng)銷商的庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存、呆滯&報廢。

?三個實戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授實戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握“供

應(yīng)鏈策略與規(guī)劃、可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同”的主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃之解決方案》

1.1客戶分類

1.2產(chǎn)品分類

1.3差異化的供應(yīng)策略

1.4優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

1.5制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法，實現(xiàn)供應(yīng)鏈在“保交付、降庫存、減少運(yùn)營成本方面”的整體策略與規(guī)劃。

練習(xí)2：《可執(zhí)行的銷售預(yù)測、需求確定S&OP集成解決方案》

2.1可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

2.2可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計劃（S&OP）方法

2.3制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃

2.4 建立適時的物控體系

練習(xí)3：《客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案》

3.1產(chǎn)品分類

3.2差異化的供應(yīng)策略、庫存策略

3.3共建“PSI協(xié)同平臺”，打破公司與客戶或經(jīng)銷商之間的分割狀態(tài)

3.4基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾

3.5 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

課程對象：

公司管理層、銷售、運(yùn)營、計劃、制造、IT等

課程大綱

第一部分：基礎(chǔ)篇

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理及底層邏輯

要點：

1.1價值鏈理論的提出與發(fā)展

1.2什么是供應(yīng)鏈

1.3供應(yīng)鏈通常的三種運(yùn)作模式

1.4供應(yīng)鏈管理的演進(jìn)

1.5 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.6 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.7 供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)：消除牛鞭效應(yīng)

1.8 供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的思路與框架

案例講解：松下環(huán)境、京信通信、方太廚具

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈管理的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

要點：

2.1端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

2.2當(dāng)今的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化

2.3不確定性是一個令人討厭的幽靈

2.4供應(yīng)鏈效果不好的常見問題

2.5 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

2.6不要為訂單、預(yù)測驅(qū)動所迷惑

2.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

2.8常見的供應(yīng)鏈優(yōu)化的誤區(qū)

案例講解：冠捷電子、美的電器

解讀2：供應(yīng)鏈管理--當(dāng)前必須做什么，才能準(zhǔn)備好、迎接不確定的未來。

模塊三 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點：

3.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

3.2策略與規(guī)劃是SCOR模型的核心

3.3 SCOR模型定義的四種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

3.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

3.5供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

3.6供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

3.7端到端的策略與規(guī)劃，是集成供應(yīng)鏈運(yùn)作的“關(guān)鍵”

3.8 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個協(xié)同）

3.9集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

案例講解：ATL、日豐管業(yè)

解讀3：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

4.3華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段

4.5擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心

4.6基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應(yīng)鏈改進(jìn)的目標(biāo)

4.8 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：實戰(zhàn)篇（1）--供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃

模塊五 ：供應(yīng)鏈競爭策略

要點：

5.1企業(yè)競爭戰(zhàn)略

5.2供應(yīng)鏈的價值但當(dāng)

5.3 供應(yīng)鏈競爭策略

5.4“交付&庫存、利潤&成本”的環(huán)環(huán)相扣和相互舍取

5.5 尋求更加靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊六 ：供應(yīng)鏈規(guī)劃

要點：

6.1客戶分類

6.2產(chǎn)品分類

6.3 差異化的供應(yīng)策略

6.4差異化的庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

6.5制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法

?理解客戶、理解供應(yīng)鏈，進(jìn)行供應(yīng)鏈策略匹配

?對供應(yīng)鏈的“潤&效率”、“交付&庫存”利進(jìn)行全盤規(guī)劃

6.6 只有在供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃的基礎(chǔ)上，銷售預(yù)測才有意義

案例講解：日豐管業(yè)、仙樂健康、晟通科技、大疆創(chuàng)新、華潤三九

練習(xí)1：制定差異化的供應(yīng)策略&庫存策略、進(jìn)行供應(yīng)鏈規(guī)劃，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯，并為可執(zhí)行的銷售預(yù)測打下基礎(chǔ)。

第三部分：實戰(zhàn)篇（2）--可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊七 ：為什么要有銷售預(yù)測

要點：

7.1對銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行提前規(guī)劃和管理

7.2 指導(dǎo)供應(yīng)鏈進(jìn)行合理的資源調(diào)度和配置

7.3 是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)

7.4提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力的關(guān)鍵

模塊八 ：銷售預(yù)測能夠做準(zhǔn)嗎？

要點：

8.1“不確定”是當(dāng)今市場的基本特征

8.2企業(yè)在銷售預(yù)測方面常犯的錯誤

8.3 有效預(yù)測的前提條件

8.4 銷售預(yù)測不準(zhǔn)的原因分析

8.5銷售預(yù)測能夠做準(zhǔn)確嗎？

8.6銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別

模塊九 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

要點：

9.1常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

9.2銷售預(yù)測的總體原則

9.3可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

9.4重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測能力不高的問題

9.5如何使用（不夠準(zhǔn)確的）銷售預(yù)測

9.6如何管理與控制預(yù)測的偏差

9.7銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

9.8銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

9.9誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：日豐管業(yè)、星源材質(zhì)

第四部分：實戰(zhàn)篇（3）--銷售與運(yùn)作計劃（S&OP）

模塊十：傳統(tǒng)典型的S&OP體系

要點：

10.1S&OP的定義

10.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）

10.3 S&OP是一個計劃過程

準(zhǔn)備銷售報告

需求計劃制定

供應(yīng)計劃制定

預(yù)備會議

領(lǐng)導(dǎo)層會議

10.4 S&OP的輸入/輸出

10.5 傳統(tǒng)典型的S&OP流程、及其適用性分析

案例講解：寶潔、Philips

模塊十一：快速多變市場環(huán)境下的S&OP體系

要點：

11.1 重新審視與搭建S&OP體系

11.2 S&OP的主要目標(biāo)：

減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

在交付與庫存可控的情況下，對全盤進(jìn)行規(guī)劃

11.3 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運(yùn)作機(jī)制

11.4 可執(zhí)行的的S&OP方法

11.5 建立S&OP平臺，集成企業(yè)各部門在此平臺運(yùn)作

11.6以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對外部的不確定性

11.7 S&OP的輸入/輸出

11.8 S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運(yùn)營體系

案例講解：日豐管業(yè)、華為終端、ATL、易事特

解讀4：華為--以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對外部的不確定性

練習(xí)2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測、需求確定S&OP集成解決方案

第五部分：實戰(zhàn)篇（4）--客戶（或經(jīng)銷商）協(xié)同

模塊十二：客戶或經(jīng)銷商協(xié)同

要點：

12.1客戶或經(jīng)銷商分類

12.2差異化的客戶或經(jīng)銷商協(xié)同策略

12.3共建“PSI協(xié)同平臺”，打破公司與客戶或經(jīng)銷商之間的分割狀態(tài)

產(chǎn)品分類

差異化的供應(yīng)策略、庫存策略

基于“PSI協(xié)同平臺”，實現(xiàn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測

基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾：

重點解決小批量、多品種、急單太多、交期波動太頻繁的供應(yīng)問題

減少運(yùn)營成本、延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

12.4構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功

案例講解：日豐管業(yè)

練習(xí)3：客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案

第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點：

13.1信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

13.3典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.4集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.5 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

第七部分：總結(jié)

模塊十四 ：案例講解與討論

要點：

14.1銷售預(yù)測&需求確定S&OP優(yōu)化案例（歐普照明）

14.2對標(biāo)討論（1）：案例存在的問題及進(jìn)一步優(yōu)化方案

14.3結(jié)合課程內(nèi)容，對標(biāo)討論（2）：

如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問題。

如何優(yōu)化公司、客戶或經(jīng)銷商的庫存結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)營成本、庫存成本、呆滯與報廢成本。

--END--

周老師

---華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。“運(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

教育及學(xué)術(shù)背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

?中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

?從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計劃經(jīng)理、采購專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

? 華為工作時的突出表現(xiàn)

權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師：

借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實踐，結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實戰(zhàn)方法。

借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗：

?深入淺出地介紹世界級供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗。

?因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

主導(dǎo)咨詢項目成果：

1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。

2、某大型管業(yè)公司：

?集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。

?精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。

3、某移動照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。

4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。

5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項目，咨詢2個月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計劃體系及采購體系，擺脫了對銷售預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、成本最低打下了基礎(chǔ)。

6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。

7、等等。。。

授課方式與特點

1、針對性：能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2、專業(yè)性：不作空洞的講解，分享與分析標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐方法與案例；

3、互動性：通過案例討論、實戰(zhàn)練習(xí)等方式，使學(xué)員在充分參與和互動中完成學(xué)習(xí)

4、實用性：課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

培訓(xùn)課程（內(nèi)訓(xùn)、公開課）

A.需求管理

《可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求管理實戰(zhàn)操作培訓(xùn)》

---解決“銷售預(yù)測&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題

B.成品交付

《多層級的供應(yīng)策略、庫存策略及補(bǔ)貨模式設(shè)計》

《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計劃、交付管理及庫存控制》

---重點解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。

C.物料交付

《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實戰(zhàn)培訓(xùn)》

---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題

D.生產(chǎn)管理

《快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實戰(zhàn)方法》

---3個月提升人均產(chǎn)量20%以上

E.供應(yīng)鏈運(yùn)營

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功

重點培訓(xùn)客戶：

日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。

學(xué)員評價摘錄：

1、大型汽車集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

今天有幸聆聽了周文來先生的課程，任正非給背過書的人，“還記得周文來這個員工嗎？2000年他曾經(jīng)創(chuàng)下SDH組織結(jié)構(gòu)件庫存周轉(zhuǎn)率25次/年的記錄”，確實牛逼。閑話少說，直切正題，先說感受：

?基于華為最佳實踐、實踐經(jīng)驗豐富，所講都能落地，而且很容易落地，這一點非常非常不易!

?供應(yīng)鏈里各種場景被分類，不同場景對應(yīng)不同方法，聚焦!

?不求最精確，強(qiáng)調(diào)解決80%問題，這一點極其實用！

2、大型管業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是當(dāng)今最優(yōu)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法論，它是從制定供應(yīng)鏈策略開始，到銷售預(yù)測、需求的確定、供應(yīng)計劃、物料計劃、采購JIT/VMI、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行。即整體、再局部，符合TOC理論，效率高、見效快。

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是一個運(yùn)營體系：通過計劃體系，搭建供應(yīng)鏈管理平臺，并集成公司相關(guān)部門、供應(yīng)商、銷售，在該平臺上形成合力。

周老師有非常強(qiáng)的供應(yīng)鏈操盤經(jīng)驗，在匹配與傳授方法論時，更強(qiáng)調(diào)因地制宜、可執(zhí)行、可落地。

3、大型電子企業(yè)供應(yīng)鏈VP

我司的供應(yīng)鏈水平在同行業(yè)算比較優(yōu)秀的，但越來越受困于小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單波動大的市場環(huán)境困擾，近年交付、庫存指標(biāo)越來越成問題。為了尋求突破，我們引進(jìn)了周老師的課程，果然和收獲很大。為了更快地落地，明年計劃引進(jìn)周老師的微咨詢。

4、大型央企藥業(yè)公司、中型民營化妝品公司

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，希望下周周老師來我們公司商討落地輔導(dǎo)事宜。

5、大型民營乳業(yè)公司供應(yīng)鏈VP

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，我們回去會用周老師傳授的方法論對供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化，希望周老師可以來我們公司進(jìn)行輔導(dǎo)。

6、大型飛機(jī)部件集中采購、供應(yīng)公司

我們?yōu)橹袊鞔箫w機(jī)制造廠集中采購飛機(jī)部件，長期以來，我們一直受困于需求不準(zhǔn)、采購周期長、庫存大、且經(jīng)常缺貨。周老師傳授的供應(yīng)策略、庫存策略讓我們找到了采購、庫存、以及與制造廠協(xié)同的標(biāo)準(zhǔn)。我們回去將付諸實施，希望周老師來我們公司指導(dǎo)。

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