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【課程背景】

中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。

很多中小企業(yè)，無(wú)視自身管理基礎(chǔ)不扎實(shí)的先天缺陷，盲目套用高大上的管理工具，結(jié)果是拔苗助長(zhǎng)適得其反，不僅勞民傷財(cái)，也嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力，更有許多企業(yè)，在追求精益生產(chǎn)的道路上多次推倒重來(lái)。究其原因，就是沒(méi)有真正扎扎實(shí)實(shí)的練好5S與目視化管理的基本功，沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)由規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化到精益化、效益化的有效轉(zhuǎn)變。

5S管理作為二戰(zhàn)后日本企業(yè)快速崛起的法寶之一，是所有先進(jìn)管理體系應(yīng)用的根本基礎(chǔ)，沒(méi)有真正做好5S功課，任何管理模式都是空中樓閣，如何將5S的管理精髓真正落地，正是現(xiàn)階段中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)的必由之路和當(dāng)務(wù)之急。

【課程價(jià)值】

深刻認(rèn)識(shí)5S與目視化管理的真正內(nèi)涵、目的與基本原則；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)5S與目視化管理體系的基本架構(gòu)與持續(xù)運(yùn)行方法；

學(xué)會(huì)利用5S目視化管理工具優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物流、信息流，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率；

學(xué)習(xí)如何在企業(yè)內(nèi)部建立5S管理的長(zhǎng)效機(jī)制，推進(jìn)員工自主管理。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)主管、中基層管理人員、改善專員、車間一線員工、后勤辦公人員等。

【課程大綱】

一、5S管理

1、認(rèn)識(shí)5S

1)5S的起源與發(fā)展

2)5S的基本含義

3)對(duì)5S理解的誤區(qū)

4)5S的基本作用

5)5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

6)5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系

7)5S的真正目的及其深層次的意義

8)成功推進(jìn)5S的三大核心工作

二、5S基本原理與推行要領(lǐng)

1.硬件推進(jìn)之“整理”篇

1)整理的含義與目的

2)不必要物品的危害與表現(xiàn)

3)整理的基本流程

4)整理的推進(jìn)重點(diǎn)

2.硬件推進(jìn)之“整頓”篇

1)整頓的含義與目的

2)整頓可避免的問(wèn)題

3)整頓的基本流程

4)整頓的實(shí)施要領(lǐng)

3.硬件推進(jìn)之“清掃”篇

1)清掃的含義與目的

2)清掃推進(jìn)的步驟

3)清掃推進(jìn)的重點(diǎn)

4.軟件推進(jìn)之“清潔”篇

1)清潔的含義與目的

2)清潔的推進(jìn)步驟

3)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)

4)清潔的推進(jìn)技巧

5)蟑螂法

6)定點(diǎn)攝影法

7)有助于維護(hù)成果的組織機(jī)制

5.固化推進(jìn)之“素養(yǎng)”篇

1)素養(yǎng)的含義與目的

2)素養(yǎng)的作用

3)素養(yǎng)的推進(jìn)要點(diǎn)

4)影響堅(jiān)持力的三大要素

5)5S標(biāo)桿

6)素養(yǎng)的拓展

三、目視化管理

1、目視化管理概述

1)目視化管理的含義與目的

2)目視化管理的特點(diǎn)

3)目視化管理的三個(gè)層次

4)目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)與步驟

5)目視化管理的工具與應(yīng)用

2、目視化管理三要素

1)目視化管理的基礎(chǔ)—5S

2)目視化展示

3)目視化控制

4)目視化展示與控制案例分析

3、目視化管理應(yīng)用

1)目視管理的項(xiàng)目

2)目視管理的實(shí)施要求

3)目視管理實(shí)施的基本步驟

4)目視管理的主要形式

5)目視化管理案例分享與解析

解老師

【專業(yè)資質(zhì)】

精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問(wèn)，

精益管理系列課程高級(jí)培訓(xùn)講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI 注冊(cè)資格講師，

中國(guó)式MTP注冊(cè)資格講師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務(wù)，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和精益管理工作十余年，并有十年以上專業(yè)精益管理培訓(xùn)和精益管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)客戶百余家，擅長(zhǎng)幫助客戶客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶實(shí)際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運(yùn)行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問(wèn)題，降本增效，真正實(shí)現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益管理推進(jìn)組織建設(shè)、精益管理體系構(gòu)建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、VSM價(jià)值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設(shè)、組織核心知識(shí)萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設(shè)備管理》、《TQM與QC小組活動(dòng)推進(jìn)》、《問(wèn)題解決與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《如何推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進(jìn)》、《組織知識(shí)萃取》

【部分授課記錄】

中國(guó)兵器光電集團(tuán)、湖光光電、中國(guó)重汽、北方通用動(dòng)力集團(tuán)、山東華興機(jī)械、山東臨鋼集團(tuán)、中普建材、紅旗電機(jī)、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車輛、頤中集團(tuán)、將軍集團(tuán)、青島卷煙廠、海爾集團(tuán) 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車供應(yīng)商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務(wù)、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤(rùn)新材料、西安西正印務(wù)等。

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