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授課背景

我國經(jīng)過30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。8S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，8S已經(jīng)成為工廠、學校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。

為何企事業(yè)單位在推行8S時都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：

1.沒有全面系統(tǒng)地學習和掌握8S的管理內(nèi)容

2.沒有將8S的工作效益化

3.沒有持續(xù)化管理

4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理

核心價值

通過全面系統(tǒng)的了解8S的管理內(nèi)容，實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標準化作業(yè)、建立自覺的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動力，成為企業(yè)管理中堅固的奠基石

學習亮點

19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)留學回歸派的頂級專家授課+現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度咨詢顧問

參與收益

本課程是王國超講師幾度去日本學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從8S管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解全面系統(tǒng)的8S理念與運作模式

2.課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導內(nèi)容

3.課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

4.課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

5.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程對象：

環(huán)境事務管理部、總務部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

課程大綱

第一章 8S的定義及推行方法

1、2S到10S的衍生歷程說明

2、8S 的涵義及記憶順口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清掃[SEISO]如何推行

5、3S-整頓[SEITON]如何推行

案例：辦公桌的管理

6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

6.1 如何將3S并入管理

6.2 建立看板管理

6.3 清潔的目的是什么

7、5S-教育培訓[SHITSUKE]如何推行

7.1 新進員工的3級教育

7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理

8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行

9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行

10、8S-素養(yǎng)[SHIUKANKA]如何推行（修養(yǎng)、習慣化）

11、建立自我檢查到交叉管理的機制

12、現(xiàn)場實施工具

12.1 紅色標簽作戰(zhàn)

12.2 冰箱作戰(zhàn)

12.3 倉庫作戰(zhàn)

12.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

12.5 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理

12.6 效率會議的展開管理

12.7 工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理

13、設(shè)置推行8S活動成果目標

案例1：金融辦公室的改善案例

案例2：某酒集團員工生活習慣及倉庫管理的改善

案例3：某物流中心倉儲管理改善

案例4：某醫(yī)療檢測集團現(xiàn)場改善

案例5：某電子集團現(xiàn)場改善

第二章 工廠外圍管理

1、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計管理

2、室外通行線的標示管理

3、反光鏡的設(shè)置管理

4、地庫高度限制管理

5、停車場的規(guī)劃管理

* 本章內(nèi)容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第三章 辦公場所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計

2、樓梯的標示管理

3、工廠建筑物的編號管理

4、工廠房間的標示方法

5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計

6、會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計

7、辦公設(shè)備的標示管理

8、會客室的閱覽資料管理

9、洗手間門口的標示管理

10、洗手間洗手臺前的標示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第四章 車間顏色膠帶的管理

1、8S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）

2、工廠內(nèi)部使用各種標示顏色的具體涵義

3、值班責任標識牌的揭示管理

4、工程標示、個人責任揭示管理

5、室內(nèi)設(shè)備的標示管理

6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

7、8S用具定點存放管理

8、垃圾桶的標示管理

9、保護用具的標示管理

10、交叉路口的標示管理

11、開門區(qū)域線標示方法管理

12、推拉門與責任標示管理

13、禁止通行的標示管理

14、產(chǎn)品最大與最小量的標示管理

15、安全警示管理

16、安全通道標示管理

17、固定物的標示管理

18、箱體內(nèi)物件的標示管理

19、作業(yè)臺的標示管理

20、斑馬線的設(shè)置與管理

* 本章內(nèi)容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第五章 文件夾、文件柜的管理

1、文件夾的標準設(shè)計規(guī)范

2、文件柜的標示管理

3、事務消耗品的標示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第六章 工作臺管理

1、工作臺的改善管理

2、作業(yè)臺的變更、改善管理

3、作業(yè)臺的分區(qū)標示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第七章 設(shè)備的管理

1、設(shè)備稼動狀態(tài)的標示管理

2、設(shè)備安全標示規(guī)范化管理

3、設(shè)備作業(yè)步驟標準化管理

4、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理

5、空調(diào)、設(shè)備出風口狀態(tài)標示管理

6、管道顏色與流向的標示管理

7、物體運動方向的標示管理

8、計量器具界限范圍的標示管理

9、扳手閥門的標示管理

10、指針類儀表的標示管理

11、液壓壓力和電機過熱目視化管理

12、JINTAIKINOU的巧妙運用管理

12.1 通過看指示燈來識別設(shè)備的狀態(tài)管理

12.2 通過聽設(shè)備的聲音來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.3 通過聞設(shè)備的氣味來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.4通過摸設(shè)備來識別設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

13、通過目視化改善設(shè)備的管理死角

14、配線的管理

15、設(shè)備設(shè)計不合理給帶來哪些后遺癥

16、設(shè)備狀態(tài)的標示管理

17、插座類的標示管理

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第八章 產(chǎn)品的管理

1、如何給物料命名管理

2、如何給物料編號管理

3、減少滯留時間、滯留量的管理

4、減少滯留量和滯留時間的IT改善

5、減少滯留時間和滯留量的責任制管理

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第九章 現(xiàn)場交換品的管理

1、半新舊品的標示管理

2、半新舊的分類管理

3、使用狀態(tài)看板管理

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第十章 倉庫的管理

1、倉庫8S要求規(guī)范

2、建立倉庫管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉庫的三定管理

5、倉庫特殊區(qū)域的管理

6、倉庫目視墻的設(shè)計

7、倉庫電話站的設(shè)計

8、倉庫的分區(qū)管理

9、倉庫成品的規(guī)劃管理

10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

11、計測器的目視化管理

12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

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第十一章 工具的管理

1、工具箱的管理要求

2、工具的防呆保管

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第十二章 安全防護管理

1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計

2、安全防護用具的標示管理

3、個人安全穿戴管理標準

4、滅火器配置管理標準

5、消防栓的配置管理標準

6、逃生標示管理

7、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計管理

8、安全固定梯的設(shè)置管理

9、懸掛物的設(shè)置管理

10、警示性標語的設(shè)置管理

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第十三章 車間休息角的管理

1、車間休息角的設(shè)置管理

2、休息臺的規(guī)劃管理

3、飲水職場的設(shè)置管理

4、人員休息的自覺性管理

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第十四章 素養(yǎng)管理

1、設(shè)置崗位員工8S宣言

2、工作重要口號揭示管理

3、變革宣言---行動方針

4、意識變革的鑰匙

5、人員的動向管理

6、工作人員的識別管理

7、班組文化園地的建設(shè)管理

8、工作人員的培育管理

9、建立企業(yè)文化，增進工作人員的素養(yǎng)意識

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第十五章 案例分享

1、IT在8S中的運用案例/案例：現(xiàn)代倉儲管理案例

2、精益生產(chǎn)車間案例分享/案例：世界500強精益生產(chǎn)車間的布局管理

王老師

西安大學畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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