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課程背景

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求。現(xiàn)場主管想做好，但缺乏管理知識的指導和管理工具的運用，最終還是天上飄的云彩美麗但不動人，上層領導的管理理念和管理指標都是掛在墻上的標語，無法落地生根，從員工到中低層干部都是被動式應付工作，更嚴重的都是在應付老總一個人。所以，要提升現(xiàn)場執(zhí)行力，除了完善監(jiān)管系統(tǒng)外，更重要的是要不斷提升現(xiàn)場干部的問題意識能力和問題解決能力，對企業(yè)文化、經營思想、行動方針、行動目標等要得到落實還是要靠中高層自身的職能職責，角色轉變，業(yè)績管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結報告能力，對下屬的指導激勵能力，執(zhí)行能力，異常處理能力等。才是將被動狀態(tài)轉變?yōu)橹鲃訝顟B(tài)的捷徑，也是最有效的方法。

課程目標

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過20年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從培訓一線管理干部中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點。

1．完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解系統(tǒng)的管理理念與運作模式

2．主管的職能職責與管理技術定位

3．主管的工作內容和工作方法

4．對業(yè)績的基礎管理能力

5．對資料總結統(tǒng)計報告的能力

6．有效的溝通技巧及對部下的指導和激勵能力

7．課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

8．課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

課程對象：

制造部門、生產管理部門、品質管理部門、倉庫管理部門、設備維護部門、人力資源部門等相關部門一線干部和積極人事。

課程大綱

第一章 主管的職能職責與管理技術定位

1.主管的職能職責

1）職責與任務

2）主管與部下的職責配合

2.管理者必備的能力

1）必備的能力模式1

職責知識/業(yè)務知識/溝通能力/改善能力/待人能力

2）必備的能力模式2（IQ & EQ）

技術能力/改善工具/目標管理/時間管理/溝通技巧

人際關系/工作分配/資源運用/部下培養(yǎng)/團隊建設

3）必備的能力模式3

結果能力/應變能力/行動能力/影響能力/學習能力

3.必備的能力模式4

領導統(tǒng)帥能力/日常管理能力/項目改善能力/動態(tài)管理能力

4.QCDSF顧客滿意五要素管理

質量管理Q(quality)/成本管理C(cost)/交貨期D(delivery)

服務管理S(serves)/柔性管理F(flexibility)

第二章 生成計劃達成管理

1.PMC部門的主計劃作成產線和個人計劃的管理

2.品名別計劃與實績跟進的管理

3.日報的審閱與批復管理

6種常用指標類/11種常用確認類/8種常見異常類/基本日常事務類

4.生產計劃與實績差異分析管理

車間總計劃的達成管理/產線的計劃達成管理/個人計劃的達成管理

5.良品率計劃與實績差異分析管理

工程計劃良品率的達成管理/綜合良品率的達成管理/品名別良品率的達成管理

6.設備稼動率計劃與實績的分析管理

設備別稼動率的推移管理/設備故障率的魚骨分析管理

問題點戴明圓環(huán)法管理/耗品的交換成本控制管理

7.個人產出計劃與實績的分析管理

部門單位時間產出推移/產線單位時間產出推移/個人單位時間產出推移等管理

8.原材料BOM推移管理

單耗推移管理/損耗推移管理

9.異常聯(lián)絡與報告管理

異常聯(lián)絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告

第三章 品質和生產技術保證管理

1.現(xiàn)場作業(yè)指導書的作成與發(fā)行管理

2.現(xiàn)場作業(yè)重點的作成與揭示管理

3.限度樣本及良品不良品圖片檢驗標準作成管理

4.FMEA生產過程控制方案的作成及控制管理

5.品質檢查及記錄確認

7點內容詳細盤查確認簽名/是否標準化作業(yè)管理/“4不”不良流出管理機制

首檢的設計及管理/CORSS互檢的設計及管理/專檢的設計及管理

6.6M1E變化點控制管理

動態(tài)分析及追蹤管理/通過7大統(tǒng)計手法控制管理/品質月間重點管理

7.預見性的控制管理

偏差、異常、隱患如何控制管理/CFT跨部門的協(xié)同作戰(zhàn)

8.如何填寫品質報表

日報應該揭示哪些內容/周報的設計與管理/月報的設計與管理

9.治工具、儀器的使用與管理

日常點檢與校正管理/維護與保養(yǎng)管理

10.常用的質量問題解決辦法

5原則分析如何在現(xiàn)場運用/CELL生產形式/問題解決8D法

異常快速響應機制CFT/品質改善課題常態(tài)化管理

11.異常聯(lián)絡與報告管理

異常聯(lián)絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告

第四章 安全生產管理

一、如何發(fā)現(xiàn)安全隱患

1.車間一旦發(fā)生安全事故，會有哪些悲慘的影響

2.班前自問“十問”保安全

3.操作“十忌”防事故

4.控制違章行為有哪些具體的新措施

5.常見人的17種不安全心理狀態(tài)

6.容易發(fā)生事故者的11種性格特征分析

7.常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明

8.常見物的不安全狀態(tài)6種分析36種案例說明

9.常見物的不安全狀況20種傷害分析

10.我們如何在工作崗位上平安度過

二、如何預防安全隱患

1.安全管理口號和安全三行動管理

2.KYT預防管理

3.學會識別問題存在的方式

4.KYT活動的四原則

5.KYT4步驟管理

把握現(xiàn)狀/追究根本原因/樹立對策/設定管理目標

異常多發(fā)的原因分析與防范/減少異常的實施方式/安全月間CORSS管理

①案例：叉車的安全管理SOP/砂輪安全管理SOP/視頻教育

第五章 現(xiàn)場成本控制管理

從事務流優(yōu)化著手，快速提高生產力

企業(yè)總價值流如何分析

1.VOC + VOB價值流如何分析

1.1如何建立流程開始點和終止點

1.2如何分析部門間的流程時間浪費

1.3如何分析部門內的流程時間浪費

1.4部門間的映射流程如何分析

1.5事務流的處理時間如何分析

1.6如何識別部門間的浪費時間

1.7如何識別部門內的浪費時間

1.8通過價值流分析,全面排除事務流浪費

1.9如何利用牛皮紙分析法對事務價值流的浪費進行改善分析

1.10從事務流LEAN的改善可排除多余重復的浪費現(xiàn)象

1.11實施LEAN改善后，事務處理快速倍增

從化產品流優(yōu)化著手，快速提高生產力

1.從現(xiàn)場結構識別浪費，優(yōu)化布局，快速提高生產力

1.1未來企業(yè)產品價值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產線如何配置

1)如何識別離島式布局的浪費

2)如何設計中心平衡工程配置模式的浪費

3)如何設計單元“U”型工程配置模式的高效化

4)如何設計流水線配置模式的高效化

1.3什么是負荷產能？如何計算？

1.4TAKT節(jié)拍時間如何計算

1.5怎樣分析工序浪費時間

1.6如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產力

1.7如何分析產品流的時間節(jié)點

1.8工程內部流程時間浪費如何改善

1.9案例：LP生產線布局產改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機現(xiàn)代化工廠管理案例分享

2.從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費

2.1如何區(qū)分工程內部的加工、檢查、搬運、停滯時間

2.2加工的4種浪費

加工方法的浪費/過量加工的浪費/產能不平衡的加工浪費/不良品返修的等待浪費

2.3檢查的3種浪費

檢查及調查不良原因的浪費/死亡診斷書到健康診斷書的改善/按序檢查到自主檢查的改善

2.4搬運的6種浪費

工位間布局不合理/工序內布局不合理/集中搬運的浪費/加工時間差的浪費—訂書機原理改善/搬運工具本身的浪費/工程間移動的浪費

2.5停滯的9種浪費

個人負荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對機械故障的改善/因生產計劃變更在庫的改善/應對作業(yè)者安心而在庫的浪費/針對制品不良對情報及時共享化/移動時間差的改善/因人設崗的窩工浪費/管理不良的浪費

2.6案例：某食品機械廠L/T 改善案例

3.從作業(yè)方法浪費為著眼點改善，快速提高作業(yè)者的效率意識

3.1工作流程和工作內容標準化管理

規(guī)范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執(zhí)行力的有力保障

3.2經濟動作分析改善五原則

不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩(wěn)定性

不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提高工作效率

不插秧：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效

三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間

指差確認法：看、指、讀、聽、想全面防錯，提高工作效率

3.3提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析

防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)

動改法：改善人體動作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干

流程法：研究事務流和產品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

五五法：借著質問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構想

人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方

雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象

JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)

YOBOU法：是不接收不良、不設計不良、不制造不良、不流出不良事前管理

3.4案例:某微電子廠案例解析/某五金電子廠案例解析/豐田汽車道場案例/波音公司道場案例

第六章 教導部下與有效激勵

1.管理者要有育人之心

2.培養(yǎng)部下的四種途徑

3.業(yè)務教導的四種步驟

4.糾正不良行為的四個步驟

5.鞏固業(yè)績的四個步驟

6.業(yè)績面談的6個要點

7.如何教導部下增加團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力

A．有效的10種激勵方式與激勵配方 B．注重工作軟環(huán)境建設 C．創(chuàng)造良好的工作氣氛 D．認可與贊美 E．有效的3種激勵方式 F．快速提升執(zhí)行力的三個結論：態(tài)度不等于結果/職責不等于結果/任務不等于結果

8.案例1：富士康如何教育部下提高現(xiàn)場工作士氣

9.按理2：日本PE中層干部專業(yè)教育模式復活企業(yè)新動力

案例3：領導的執(zhí)行力是怎樣形成的

王老師

西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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