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工作安全分析(JSA)

【課程編號】:NX05625

【課程名稱】:

工作安全分析(JSA)

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排

【課程關(guān)鍵字】:工作安全分析培訓(xùn),JSA培訓(xùn)

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課程介紹

工作安全分析(JSA),又稱作業(yè)安全分析,由美國葛瑪利教授1947年提出,是歐美企業(yè)長期在使用的一套較先進(jìn)的風(fēng)險管理工具之一,近年來逐步被國內(nèi)企業(yè)所認(rèn)識并接受,率先在石油化工企業(yè)導(dǎo)入使用,并收到良好的成效。它能有序地對存在的危害進(jìn)行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導(dǎo)崗位工人對自身的作業(yè)進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險評估,仔細(xì)地研究和記錄工作的每一個步驟,識別已有或者潛在的危害。然后,對人員、程序、設(shè)備、材料和環(huán)境等隱患進(jìn)行分析,找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風(fēng)險,以避免事故的發(fā)生。

當(dāng)JSA工作的深入與推廣和有效使用,可以幫助企業(yè)快速識別運(yùn)營過程中的各類風(fēng)險,并及時采取有效的控制措施,從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生,提升企業(yè)安全管理方面的績效。

本次培訓(xùn),陳老師將總結(jié)其十余年安全管理工作經(jīng)驗,通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)、大量的案例研討與演練,幫助學(xué)員快速掌握工作安全分析的基本要領(lǐng),并能快速運(yùn)用到實際工作中去。

培訓(xùn)期望:

1.正確了解JSA工具的應(yīng)用范圍、對象、場所和背景;

2.掌握J(rèn)SA工具的步驟、方法和規(guī)則;

3.學(xué)會從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個緯度識別不安全行為與不安全狀態(tài)

4.學(xué)會JSA基本工具與表格使用

5.掌握危險源控制對策

6.掌握安全操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案的設(shè)計

培訓(xùn)對象:

企業(yè)高層、部門負(fù)責(zé)人、安全管理主管及專員、車間主任、班組長或一線員工等

授課方法:

講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、游戲互動等

課程大綱:

一、工作安全分析概述

1.1基本概念:危害,風(fēng)險、事件、事故、險情、安全

1.2危害辨識和風(fēng)險評估的由來和發(fā)展

1.3危害辨識和風(fēng)險評估方法介紹

1.4作業(yè)場所中的主要危害和分類

1.5工作安全分析(JSA)起源

1.6工作安全分析和其它安全管理工具的區(qū)別

1.7工作安全分析與事故預(yù)防

二、步驟一:確定需要進(jìn)行工作安全分析的工作

2.1工作安全分析小組的組成

2.2從事件頻率、事件的嚴(yán)重性、暴露的頻率、四新工作等角度考慮

2.3需要考慮的工作:

?無程序管理、控制的工作;

?新的工作

?工作環(huán)境變化或工作過程中可能存在程序未明確的危害的工作

?可能偏離程序的非常規(guī)作業(yè)

?現(xiàn)場作業(yè)人員提出需要進(jìn)行安全分析的工作任務(wù)

2.4研討演練:選擇一個實際工作中需要安全分析的工作,并闡述理由

三、步驟二:把工作分解成具體工作任務(wù)或步驟

3.1工作分解的具體方法

3.2工作步驟分解的基本原則

3.3研討演練:將需要安全分析的工作進(jìn)行步驟分解

四、步驟三:觀察工作的流程,識別并評估每一步驟相關(guān)的危害及風(fēng)險狀況

4.1工作安全分析需考慮的因素

4.2危險識別的基本方法

4.3危險源的狀態(tài)和形態(tài)

4.4風(fēng)險評估基本方法與原則

4.5研討演練:按步驟識別各個步驟中危害與風(fēng)險狀況

五、步驟四:確定預(yù)防風(fēng)險的控制措施

5.1風(fēng)險控制3E原則

5.2如何使用階梯式控制方式

5.3工程控制:取消或替代方法

5.4隔離:防護(hù)裝置,圍欄,機(jī)械援助管理控制

5.5如何減少暴露時間

5.6如何進(jìn)行個體勞動保護(hù)及PPE管理模式

六、步驟五:安全操作規(guī)程編制與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

6.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

6.2標(biāo)準(zhǔn)化管理的意義

6.3標(biāo)準(zhǔn)化演練:標(biāo)準(zhǔn)豬的誕生

6.4安全作業(yè)規(guī)程的編制方法與基本原則

七、步驟六:存檔記錄JSA,對員工進(jìn)行培訓(xùn)

八、檢查更新JSA

8.1更新JSA的時機(jī)

8.2更新JSA原則

九、案例演練(大量案例分享)

9.1看圖分解作業(yè)步驟

9.2看圖識別危險源與風(fēng)險評估

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師,國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè),擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗,并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】

陳老師,國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè),擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗,并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中,多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團(tuán)風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理,多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動,并幫組企業(yè)在一年內(nèi),從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道,積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運(yùn)作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS環(huán)境健康安全)管理的特點(diǎn),力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性,注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程,包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團(tuán)隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖(Lockout/Tagout)培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察(BBS)培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中,注重培訓(xùn)效果,能深入淺出,理論聯(lián)系實際,并結(jié)合成人教育的特點(diǎn),注重學(xué)員的參與,采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué),深入淺出,確保課程具備良好的實踐性,讓學(xué)員學(xué)為所用,學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進(jìn)與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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