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課程特色

精益生產(chǎn)由日本豐田汽車公司首創(chuàng)，稱為豐田生產(chǎn)方式（TPS），美國(guó)麻省理工學(xué)院耗巨資歷時(shí)五年研究豐田生產(chǎn)方式，總結(jié)出TPS是在多品種少批量條件下，現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)組織管理的最佳方式，并斷言它適合于任何文化背景及組織，美國(guó)人將之定義為精益管理（LP）,譽(yù)其為“改變世界的機(jī)器”，從此，精益生產(chǎn)方法被推廣到全世界。

本課程以大野耐一先生的原著理念及方法為主導(dǎo)，以西方精益理論研究成果為邏輯參考，以我國(guó)的文化背景以及制造企業(yè)的精益管理實(shí)踐為依托，結(jié)合授課人多年TPS輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)精益生產(chǎn)的深刻洞察和理解，精心打造集TPS思想精髓與實(shí)用方法緊密結(jié)合的精益管理課程。課程培訓(xùn)將采用步步為營(yíng), 案例分析，小組互動(dòng)討論及系統(tǒng)化訓(xùn)練方法，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)全面準(zhǔn)確了解掌握精益管理原理與方法，順利快速進(jìn)入精益生產(chǎn)管理的正確軌道，協(xié)助企業(yè)獲得精益管理的實(shí)際成果。

課程目標(biāo)

透過課程培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握

—精益基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程

—精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實(shí)施策略

—TPS生產(chǎn)流程的建立與優(yōu)化

—看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

—JIT生產(chǎn)排程技術(shù)和方法

—均衡生產(chǎn)與柔性制造技術(shù)

—現(xiàn)場(chǎng)改善與目視化管理的方法

—精益生產(chǎn)效果評(píng)估

—幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)客戶滿意度，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象

公司總經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)、各部門經(jīng)理、工程師、管理人員、班組長(zhǎng)、核心員工

課程內(nèi)容

第一講．精益生產(chǎn)概述

精益生產(chǎn)與TPS

精益誕生的背景與意義

人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑

精益生產(chǎn)與大量量生產(chǎn)

大野耐一的TPS理念

一個(gè)核心兩大支柱

消除七大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)終極目標(biāo)

精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

我國(guó)精益管理發(fā)展趨勢(shì)

精益生產(chǎn)總體框架

第二講．TPS核心體系——準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化

準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

什么是準(zhǔn)時(shí)化

快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)

—JIT按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

—生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間

建立流水線生產(chǎn)

一個(gè)流——JIT的高級(jí)形式

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件

自働化

什么是自働化？

賦予機(jī)器以人的智慧

自動(dòng)化目的和功能

自動(dòng)化規(guī)則及措施

準(zhǔn)時(shí)化與自働化的關(guān)系

•精益生產(chǎn)案例

第三講．均衡化生產(chǎn)

龜兔賽跑——均衡化的意義

產(chǎn)生不均衡的原因

均衡化的內(nèi)容

均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)

均衡化策略

如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程

最終裝配過程均衡性的重要作用

均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢(shì)與難點(diǎn)

第四講．看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

看板的本質(zhì)

看板的功能與使用規(guī)則

看板的種類及式樣

看板運(yùn)用流程

設(shè)計(jì)和建立看板系統(tǒng)的步驟

看板設(shè)計(jì)的時(shí)機(jī)和條件

流程調(diào)查及分析

JIT中的戰(zhàn)略緩沖庫(kù)存

如何確定工作站周期時(shí)間

如何確定最小批量

老化等待流程在制品限額

計(jì)算看板的步驟和方法

看板的簡(jiǎn)易計(jì)算

看板的發(fā)行與維護(hù)

看板的運(yùn)用方式及展示

JIT生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)與組織方式

Kanban系統(tǒng)與ERP的整合

•案例分析

-生產(chǎn)線看板運(yùn)作示范

-貨倉(cāng)看板的運(yùn)作示范

-供應(yīng)商看板運(yùn)作示范

第五講標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TPS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：SDCA與PDCA

編制QC工程表七大步驟及其應(yīng)用

豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系框架

豐田生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書實(shí)例

•案例分析

第六講TPS生產(chǎn)流程建立與優(yōu)化

生產(chǎn)系統(tǒng)布局的原則和方法

TPS與大量生產(chǎn)流程的區(qū)別

TPS生產(chǎn)布局與調(diào)整

柔性制造技術(shù)

U型生產(chǎn)單元

1人多工程與多能工培養(yǎng)

作業(yè)切換的原則與方法

縮短前置準(zhǔn)備時(shí)間的策略與方法

快速換模技術(shù)

不斷改進(jìn)流程(CIP)

•案例分析

第七講目視化管理

目視化管理的意義

建立標(biāo)準(zhǔn)

工廠布局應(yīng)考慮目視化因素

讓問題無處可藏

發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)問題

反復(fù)“問5個(gè)為什么”

使工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻處于受控狀態(tài)。

打好直觀工廠的基礎(chǔ)－5S

目視化管理的方式

管理信息透明化

理想中的直觀工作區(qū)

關(guān)于“直觀工廠”的研討

第八講精益原理與改善策略

生產(chǎn)周期的概念

生產(chǎn)周期理論——利特爾定理

精益思想及其五項(xiàng)原則

認(rèn)識(shí)和消除差異：

——質(zhì)量差異將導(dǎo)致缺陷或返工

——時(shí)間差異將導(dǎo)致?lián)矶禄蜓诱`

精益意味著速度

縮短提前期的秘密武器——批量

精益三定理

精益改善策略

精益衡量指標(biāo)——流程周期效率

價(jià)值流圖分析

第九講．精益的支持保證基礎(chǔ)

觀念轉(zhuǎn)變——文化的力量

領(lǐng)導(dǎo)作用

TQM與質(zhì)量保證

自主管理與TEAM工作法

TPM全員設(shè)備維護(hù)

持續(xù)改善

第十講精益生產(chǎn)導(dǎo)入與實(shí)施

精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入藍(lán)圖

我國(guó)企業(yè)實(shí)施TPS的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)施階段及步驟

策劃與準(zhǔn)備

精益管理分級(jí)培訓(xùn)

組建團(tuán)隊(duì)

精益項(xiàng)目管理

精益導(dǎo)入前期評(píng)估

確定精益實(shí)施目標(biāo)和方案

初級(jí)精益生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)

試點(diǎn)線選擇與切入

5S：實(shí)施TPS的初級(jí)藍(lán)本

總裝車間均衡化與看板實(shí)施

公司精益生產(chǎn)體系全面展開

將供應(yīng)商納入公司精益體系

精益生產(chǎn)總結(jié)與持續(xù)改進(jìn)

精益項(xiàng)目咨詢策略

•課程總結(jié)/反饋交流解疑

施老師

實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師

精益六西格瑪大師

ASQ認(rèn)證黑帶

工商管理學(xué)碩士

30年企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職，長(zhǎng)期參與并領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)、工程和生產(chǎn)一線管理練就一身功夫，曾在港、臺(tái)、日企任職從事生產(chǎn)品質(zhì)及高管工作，積累了較豐富的外企民企及世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)；尤為擅長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理，是中國(guó)企業(yè)界最早(90年代)接觸和推廣TQM、DOE的專業(yè)人士，具有較深的統(tǒng)計(jì)品管理理論造詣和深厚的輔導(dǎo)能力；從事專職培訓(xùn)咨詢師工作15年，憑借經(jīng)年企業(yè)管理的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)沉淀，以及對(duì)中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)背景及文化背景的了解，善于為不同規(guī)模的客戶類型提供個(gè)性化解決方案。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、精益六西格瑪

主講課程：《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《精益生產(chǎn)/LP培訓(xùn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《高級(jí)SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)》、《工廠IE改善實(shí)務(wù)》、《卓越班組長(zhǎng)培訓(xùn)》、《高級(jí)質(zhì)量工具技術(shù)運(yùn)用》、《常規(guī)質(zhì)量工具技術(shù)運(yùn)用》、《數(shù)據(jù)分析及改善技術(shù)培訓(xùn)》、《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》、《DMAIC實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《高級(jí)突破技術(shù)：謝寧DOE》、《服務(wù)運(yùn)營(yíng)六西格瑪培訓(xùn)》、《六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)》、《MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件運(yùn)用》

授課風(fēng)格：

秉承“實(shí)戰(zhàn)實(shí)效，學(xué)以致用”的教學(xué)原則，課程的設(shè)計(jì)和傳授講究系統(tǒng)性、實(shí)效性、操作性和生動(dòng)性，透過理論知識(shí)引導(dǎo)，穿插案例分析、實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、互動(dòng)演練和小組研討相配合，深入淺出，融會(huì)貫通。而老師最大特點(diǎn)：不是刻意渲染主題，而是每次課程都將自己的體會(huì)與學(xué)員交流分享，無論是管理理念還是工具方法，著重引發(fā)學(xué)員思維，特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決問題的能力。

輔導(dǎo)客戶：

廣東美的、國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力、惠州三星手機(jī)、中國(guó)廣東移動(dòng)、上汽通用五菱汽車、廣汽長(zhǎng)豐汽車、中船江南重工、中山華帝燃具、廣東志高空調(diào)、諾亞舟學(xué)習(xí)機(jī)、南粵物流、富士康集團(tuán)、中國(guó)南玻集團(tuán)、香港億利達(dá)電子、西門子電力、青島艾默生、TCL金能電池、正泰集團(tuán)、住友電工、三菱電機(jī)、南車集團(tuán)、華為技術(shù)、ABB變壓器、朗訊科技光纖、西門子變壓器、航天微電機(jī)、萬(wàn)向集團(tuán)、卓爾電腦、廣澤精工、泰豐集團(tuán)先科電子、飛利浦照明等……

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