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參加對(duì)象：

各公司高級(jí)決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：采購部經(jīng)理、采購員、PMC專員及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員

課程背景

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，面臨嚴(yán)峻的國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)該如何生存，如何發(fā)展，如何熬過冬天？？

1.歐債問題仍無解、美國(guó)經(jīng)濟(jì)可能走向衰退，外貿(mào)需求減少；

2.國(guó)家緊縮性貨幣政策，融資越來越難；

3.外貿(mào)壁壘越來越高,越來越多，生意難做；

4.員工工資大幅提高，但還是招不到人，有訂單，沒人做；

5.通貨膨脹；

6.產(chǎn)品利潤(rùn)持續(xù)走低

7.客戶需求依舊苛刻

中國(guó)制造業(yè)需要從企業(yè)內(nèi)部自身做起，提高效率，降低成本，原材料采購是企業(yè)“利潤(rùn)源泉”,占總成本的60%，大多數(shù)企業(yè)采購成本占企業(yè)營(yíng)業(yè)額的50-80%，即銷售人員每進(jìn)賬100元有50-80元被采購人員花掉。因此采購成本的降低是企業(yè)的利潤(rùn)來源！采購創(chuàng)造利潤(rùn)更容易！！

1.微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？

2.生產(chǎn)部要速度、財(cái)務(wù)部要低價(jià)、品保部要質(zhì)量、市場(chǎng)部要交期……夾在中央的采購管理何去何從？

3.無止境的成本下降壓力和原材料上漲的壓力；

4.JIT的交期與品質(zhì)，品種多，數(shù)量少，技術(shù)快速變化帶來的沖擊！

5.價(jià)格波動(dòng)很大…….

6.如何與供應(yīng)商保持友好和競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)系？

課程目標(biāo)：

1.熟悉掌握采購策略與采購技巧。

2.改進(jìn)采購過程，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提高物料的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

3.掌握采購成本分析與有效降低的工具和方法，培養(yǎng)采購管理專家;

4.掌握采購談判策略與議價(jià)技巧

5.掌握采購必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范

6.供應(yīng)商選擇、評(píng)估、優(yōu)化和全面管理；

7.電子商務(wù)和采購管理現(xiàn)代化

8.采購員綜合管理技能提升。

課程內(nèi)容：

第一部分：采購概述

1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)

2.郎咸平的6+1產(chǎn)業(yè)鏈理論

3.原材料采購是企業(yè)利潤(rùn)的源泉

4.采購的定義、主要內(nèi)容和類型

5.7R采購原則

6.采購管理的目標(biāo)

7.物料需求計(jì)劃與采購

8.采購組織框架

9.采購員職業(yè)道德、素質(zhì)要求和發(fā)展

第二部分：采購策略與采購技巧

1.認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程

2.物料控制的精髓是“三不”原則

3.JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

4.定量采購方式

5.定期采購方式

6.安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

7.訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略

8.經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）

9.瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）

10.VMI-供應(yīng)商管理庫存

第三部分:精益采購與流程優(yōu)化：

1.采購面臨的實(shí)際問題；

2.傳統(tǒng)采購的4大誤區(qū)

3.采購流程概述

4.采購參與前期開發(fā)十分必要

5.采購要點(diǎn)

6.詢價(jià)、比價(jià)和議價(jià)

7.影響供方報(bào)價(jià)的因素分析

第四部分:采購必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范：

1.采購合同的內(nèi)容；

2.采購合同訂立的原則與注意事項(xiàng)；

3.采購合同的爭(zhēng)議、索賠與糾紛；

4.采購風(fēng)險(xiǎn)的防范

第五部分:利潤(rùn)的源泉—采購成本分析

與有效降低

1.采購成本的概念；

2.采購成本結(jié)構(gòu)分析

3.雙贏的采購成本管理

4.降低采購成本的策略與技巧

5.采購價(jià)格分析的方法

6.產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期與對(duì)策

7.應(yīng)付種種價(jià)格上漲的對(duì)策

第六部分: 電子商務(wù)與采購管理現(xiàn)代化

第七部分: 采購談判策略與議價(jià)技巧

1.談判的定義和目的；

2.采購談判的類型；

3.采購談判的內(nèi)容；

4.成功談判者的性格特征；

5.談判的準(zhǔn)備與信息收集；

6.談判的角色；

7.談判戰(zhàn)略與開價(jià)技巧；

8.談判買賣雙方優(yōu)劣勢(shì)分析

9.談判的有效溝通

10.談判的葵花寶典

11.世界主流文化談判風(fēng)格比較

第八部分:供應(yīng)商選擇、評(píng)估與全面管理

1.供應(yīng)鏈的定義；

2.供應(yīng)商存在的主要問題分析；

3.采購供應(yīng)鏈管理的觀念變革；

4.供應(yīng)商關(guān)系管理的核心內(nèi)容

5.建立雙贏的伙伴關(guān)系

6.供應(yīng)商分類與關(guān)系管理策略

7.供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估

8.供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

9.初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察

10.如何確保供應(yīng)商如期交貨

11.如何確保產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量

12.供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定

第九部分: 采購員綜合管理能力提升

1.時(shí)間管理

2.采購員應(yīng)掌握的管理工具

1)5W1H方法

2)4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3)目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

4)PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5)80/20法則（要事第一）

6)盡善盡美,改善無止境

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績(jī)效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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