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產(chǎn)量翻番,人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善
【課程編號】:NX01672
產(chǎn)量翻番,人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善
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【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排
【課程關(guān)鍵字】:現(xiàn)代IE培訓(xùn),現(xiàn)場改善培訓(xùn)
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課程介紹:
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破,以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等,從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程收益:
1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路,
2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案;
5、提高人、機(jī)、物的利用率。
6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力
7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn),共享智慧,碰撞思想
課程大綱:
一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計
6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
案例分析:
生產(chǎn)流程案例分析
作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機(jī)程序分析
1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機(jī)界面設(shè)計與防呆
5、防呆、防錯法的運(yùn)用及事例分析
6、人機(jī)界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析與研討
四、IE方法之三---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
4、 如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
5、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法(PTS)與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析與研討
六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析
七、IE方法之六---布局(Layout)與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
案例分析與研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實(shí)施步驟
案例分析與研討
九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
5、如何把握管理系統(tǒng)中的十大浪費(fèi)
6、消除浪費(fèi)所采取的措施與方法
案例分析與研討
十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
陳老師
名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).
陳先生早在92-98年期間,曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn),回國后,就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用,公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究,在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳先生在職期間,還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國各地成功舉辦了六百多場講座,授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程:
1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練(二~五天)
2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓(xùn)練(二~五天)
3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升(二~五天)
4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練(二~五天)
5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升(二~三天)
6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練(二~五天)
8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低(二~三天)
9、精益生產(chǎn)JIT(二~三天)
10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用(二天)
11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營實(shí)務(wù)(二天)
12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC(二~三天)
13、物料計劃與庫存控制(一~二天)
14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送(二~三天)
15、6S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)(二天)
16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(二天)
17、跟單員工作技能與策略控制(一~二天)
18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實(shí)施高效跟進(jìn)(一~二天)
19、全面質(zhì)量管理TQM(一~二天)
20、QCC推行實(shí)務(wù)與SPC(一~二天)
咨詢項(xiàng)目:分為八大模塊
1、現(xiàn)場6S管理
2、精益生產(chǎn)JIT
3、工廠全面改善系統(tǒng)
4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM
5、全面設(shè)備管理TPM
6、IE流程改選與效率提升
7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理
8、目標(biāo)管理與績效考核
9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計
10、企業(yè)文化的建立與員工激勵
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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
生產(chǎn)管理培訓(xùn)推薦公開課
名課堂培訓(xùn)講師團(tuán)隊
陳景華老師
名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...
田開軍老師
名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...
施榮偉老師
實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...