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課程介紹

品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，更是一個團隊的績效價值體現(xiàn)，我們在現(xiàn)場發(fā)生的一系列品質(zhì)事故表明——“靠經(jīng)驗、靠運氣、靠關系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，并以“工作品質(zhì)=產(chǎn)品品質(zhì)”為行動準則，最終實現(xiàn)“品質(zhì)OK\時間OK\數(shù)量OK”而高效相應市場，無論何時這都是企業(yè)生存之基石，正所謂品質(zhì)即品牌。

落實有效的品質(zhì)管理目標以產(chǎn)品的“設計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等全過程各環(huán)節(jié)，構建有效系統(tǒng)、形成模式——“不斷提高全員品質(zhì)管理意識、利用先進的管理方法和工具、應用持續(xù)循環(huán)的改善機制”，并有效控制品質(zhì)事故，逐步達成品質(zhì)“零缺陷”的目標。

本課程以先進企業(yè)“品質(zhì)管理策略、品質(zhì)控制技術、敏捷制造技術“為基礎，結合我國中小企業(yè)品質(zhì)失控的典型案例問題（調(diào)研診斷、培訓與咨詢等案例）！內(nèi)容采取針對性設計，通過現(xiàn)場“原理講解、經(jīng)驗互動、課程模擬、學員演示、老師點評”等授課方式，達到提高學員品質(zhì)意識、認清品質(zhì)觀念、理清品質(zhì)責任， 能應用“科學管理方法、工具“等目的，助力優(yōu)秀企業(yè)達成卓越質(zhì)量目標！！

課程對象

追求卓有成效的當代企業(yè)品質(zhì)管理、工程及技術管理（PE、ME）、PMC綜合計劃管理、生產(chǎn)制造管理等及其他管理單元的中高層管理干部及骨干職員。

課程大綱

第一講 破冰分享：生產(chǎn)企業(yè)價值流與質(zhì)量管理

1.互動：理清PQCDSM——什么是績效？（效率——Productiveness）

A.品質(zhì)——Quality

B.成本——Cost

C.交期——Delivery

D.安全——Safety

E.士氣——Morale

F.如何達成（學習提升、改善落實）？

2.互動：優(yōu)秀企業(yè)案例

A.【案例1 富士康的“品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量“】

B.【案例2 海爾的“質(zhì)量管理觀念”】

3.分析企業(yè)價值流，定位質(zhì)量管理的內(nèi)涵

A.企業(yè)的三大流——信息流、物資流、工藝流

B.企業(yè)的三大流細化——企業(yè)管理網(wǎng)狀結構圖

C.品質(zhì)管理屬于哪一條流？

D.品質(zhì)與哪些流相關？

E.品質(zhì)的權威定義

第二講 提升質(zhì)量意識，統(tǒng)一品質(zhì)觀念

1.互動：常見不好的品質(zhì)意識

A.習慣成自然——舊觀念 常識

B.自主檢驗不落實——弄虛作假

C.現(xiàn)場混亂——標示不清、混料

D.認識不夠——忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患

E.標準失效——標準制定不清

F.規(guī)格變異——自以為是

G.…………..

2.真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵因素是？

A.好品質(zhì)=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興

B.價值與尊嚴的起點=環(huán)環(huán)相扣的過程+執(zhí)行紀律的結果+正確觀念的習慣

3.品質(zhì)管理的各個過程與品質(zhì)紀律：

A.“QC、QA、QM”

B.“五段品保”——從訂單到產(chǎn)品輸出的品質(zhì)管理范圍

C. “三不政策”

D.“三檢制”

E.“三工序”

F.“四不宣言“

4.正確的品質(zhì)觀念——我們應該有什么樣的品質(zhì)觀念？

A.工作質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量

B.二者之間成正比關系！

5.正確的品質(zhì)觀念——約束出效率！

A.案例1、2、3

B.互動：沒有有效約束的企業(yè)管理….

C.效率來自秩序，秩序來自素養(yǎng)，素養(yǎng)來自約束

D.有效約束的高效團隊：系統(tǒng)約束力——>執(zhí)行力——>凝聚力

E.構建約束規(guī)則就是建立標準化

F.互動：有標準不執(zhí)行或未按照標準作業(yè)（執(zhí)行偏差）

G.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

6.正確的品質(zhì)觀念——零缺陷品質(zhì)管理！

A.“質(zhì)量免費”——零缺陷品質(zhì)管理的五項原則和三大基礎

B.抓好源頭與指令，做到預防才是根本——做正確的事

C.零缺陷是按要求做事——正確的做事

D.做正確的事 + 正確的做事 + 一次性的將事做好

第三講 賦能品質(zhì)責任，理清從訂單到產(chǎn)品“五段品保“管控任務

1.第一段：品質(zhì)是設計出來的——企業(yè)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)

A.品質(zhì)從源頭抓起

B.精準的生產(chǎn)資料——BOM

C.精準的生產(chǎn)資料——標準工時UPH

D.精準的生產(chǎn)資料——工藝管理文件

2.第二段：品質(zhì)是計劃出來的——在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

A.粗放式與集約式生產(chǎn)

B.生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制

C.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

D.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異常快速處理

E.生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升

3.第三段：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的——按標準生產(chǎn)、鐵打營盤流水的兵

A.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

B.按標準生產(chǎn)、一次性的做對

C.標準化導入原則和六大步驟

4.第四段：品質(zhì)是檢驗出來的——品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)

A.品保系統(tǒng)構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）

B.關鍵控制點

C.標準檢驗規(guī)范（SIP）

D.單點課程(OPL)

E.8D報告

F.品質(zhì)PK機制

G.品質(zhì)責任索賠機制

H.品質(zhì)案例分析與問責機制

5.第五段：品質(zhì)是以客戶要求為依歸

A.識別客戶標準

B.產(chǎn)品質(zhì)量責任和產(chǎn)品責任定義

C.內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

第四講 規(guī)范工作方法，落實品質(zhì)現(xiàn)場管控要求

1.詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具一：標準作業(yè)程序SOP

A.產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱

B.作業(yè)段別

C.關鍵工序

D.作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間

E.本作業(yè)安全守則

F.作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

G.注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

H.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

I.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

2.詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具二：：標準檢驗規(guī)范SIP

A.檢查項目

B.檢查方法

C.檢查程序

D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E.抽樣方法

F.判定標準

G.投訴方式

H.不良品處置方法

3.詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具三：：單點課程OPL

A.On Point Lesson

B.一次一件（點）

C.一件（點）一頁

D.一頁10分鐘

E.每次落地

F.為什么要做？導入時機

G.怎么做最有效？最好的形式

H.哪些方法？導入方法

I.落地了如何處理？固化為標準

4.詳解：班組級品質(zhì)管控——作業(yè)標準化

A.質(zhì)量管理標準化：班前查

班前查1：交班記錄

班前查2 ：班前會

班前查3：物料 & 工裝夾具

班前查4：變更點 & 作業(yè)指導書SOP & 日常項目確認表

B.質(zhì)量管理標準化：班中控

走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點

班中控1.人員管理

班中控2.設備管理

班中控3.物料管理

班中控4.工藝管理

班中控5.環(huán)境管理

班中控6.質(zhì)量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、異常管理

C.質(zhì)量管理標準化：班后清

班后清--當班實績匯報

班后清--提案改善匯報

班后清--隔日生產(chǎn)通報

第六講 應用科學工作方法、掌握工具、導入機制，構建可持續(xù)化管理

1.品質(zhì)管理系統(tǒng)化內(nèi)涵：

A.品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點分析——缺乏系統(tǒng)

B.系統(tǒng)=目標 + 思維 + 方法 + 工具 + 機制

2.品質(zhì)管理系統(tǒng)化導入：六大方法

A.三要素法（標準+制約+責任）

B.限制選擇法（管理方法多選一）

C.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

D.稽核控制法（自律改習性、訓練職業(yè)化）

E.數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）

F.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

G.【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

3.品質(zhì)管理系統(tǒng)化導入：五大工具

A.文件標準化體系

B.管理控制卡

C.數(shù)據(jù)拉動式看板

D.現(xiàn)場異常快速反應

E.數(shù)據(jù)化績效考核

4.品質(zhì)管理與卓越績效模式應用的“九大機制”

A.標準化機制

B.協(xié)調(diào)機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK競賽機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎捐機制

5.從PDCA、OEC到六日工作法

A.互動：持續(xù)改善——PDCA & SDCA

B.互動：OEC日清法——日事日畢、日清日高

C.從PDCA、OEC衍生工作工具：六日工作法

日計劃

日準備

日協(xié)調(diào)

日稽核

日考核

日攻關

A.【六日工作法現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

第七講 課程總結

1.團隊思維統(tǒng)一利器——六級思維模式

2.革除影響團隊執(zhí)行力的四大陋習

3.課程知識的落地——企業(yè)干部咨詢教練式領導力構建

4.課程內(nèi)容總結（培訓課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈老師

10年大型制造業(yè)（日企、臺企及民企）管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗

中國產(chǎn)業(yè)訓練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓）系統(tǒng)導師

ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師

贏在現(xiàn)場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產(chǎn)企業(yè) 生管經(jīng)理

曾任：某皮具企業(yè)（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：某汽車配件企業(yè) 流程信息化總監(jiān)

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產(chǎn)主管、生管經(jīng)理（PMC計劃主管）、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【授課風格】

科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網(wǎng)《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業(yè)精細化管理實務》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產(chǎn)》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網(wǎng)、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業(yè)、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產(chǎn)、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業(yè)、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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