我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程簡(jiǎn)介

現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)有人說(shuō)是人才的競(jìng)爭(zhēng)，有人說(shuō)是技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，有人說(shuō)是企業(yè)治理水平的競(jìng)爭(zhēng)，所有的競(jìng)爭(zhēng)最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)。但誰(shuí)都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰(shuí)的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競(jìng)爭(zhēng)能力就最強(qiáng)。所以，實(shí)際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)。

隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。

生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化成本控制大門(mén)，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。

砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)，縮減總動(dòng)員，以精細(xì)化的思維進(jìn)行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

培訓(xùn)對(duì)象

各類(lèi)制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)企業(yè)管理干部

依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理帶隊(duì)，財(cái)務(wù)、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、生產(chǎn)共同參與效果更突出

課程優(yōu)勢(shì)

1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。

2、以企業(yè)大學(xué)的模式開(kāi)展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。

3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。

4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地，與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。

5、解決企業(yè)高額咨詢費(fèi)用壓力，以課程現(xiàn)場(chǎng)“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達(dá)到自主改善目的

培訓(xùn)綱要

一、TCM成本管理的誤區(qū)

1、控制成本就是不用花錢(qián)

2、成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來(lái)控制

3、控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門(mén)

5、重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制

6、注重生產(chǎn)過(guò)程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大

7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作

8、注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒(méi)有預(yù)防成本的產(chǎn)生

9、編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲(chǔ)備定額

探討分析成本與哪些部門(mén)或人員有關(guān)！！！

二TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C1--砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)---生產(chǎn)控制--

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本14個(gè)降低方法

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本12個(gè)降低方法

3.不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略

4.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

5.加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

6.搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

7.庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

8.動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

9.等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

10.缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

11.流程優(yōu)化4個(gè)工具

12.生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法

13.某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

14.生產(chǎn)全過(guò)程管理IE思維植入

15.如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》海洋制品廠2014年度生產(chǎn)成本降低計(jì)劃案

三TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C2--砍掉質(zhì)量浪費(fèi)---質(zhì)量超越--

1、品質(zhì)過(guò)程管理

1)進(jìn)料檢驗(yàn)控制

2)生產(chǎn)過(guò)程控制

3)巡檢過(guò)程督導(dǎo)

4)入庫(kù)檢驗(yàn)控制

5)出貨檢驗(yàn)控制

2、零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱

1)量產(chǎn)前評(píng)價(jià)管理

2)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)用與實(shí)際配套

3)工藝流程卡

4)三檢管理

5)實(shí)物樣品參照

6)再生材料管理

7)模治具防錯(cuò)

8)不良品管理

9)品質(zhì)日?qǐng)?bào)

10)糾正與預(yù)防

方案《二》道具實(shí)操：紙飛機(jī)制造過(guò)程全景分析與體驗(yàn)領(lǐng)悟

四TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C3--砍掉設(shè)備浪費(fèi)---設(shè)備保全--

1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與TPM小組建立

4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作

8、點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂

9、劃分點(diǎn)檢區(qū)域及點(diǎn)檢路線圖

10、編制點(diǎn)檢檢查表與點(diǎn)檢技能培養(yǎng)

11、“三檢實(shí)施”--日常點(diǎn)檢--專業(yè)點(diǎn)檢--精密點(diǎn)檢的實(shí)施

方案《三》實(shí)操模擬：制定設(shè)備自主點(diǎn)表(依本企業(yè)為例）

五TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C4--砍掉運(yùn)營(yíng)浪費(fèi)---計(jì)劃組織--

1.BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2.PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3.SCM供產(chǎn)銷(xiāo)一體化3大周期管理

4.PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析

5.訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

6.訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

7.彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

8.產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

9.老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

10.生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

11.產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

12.生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6因素

13.跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

14.ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

15.建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

16.緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

17.客戶交期延誤的處理方法

18.訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

方案《四》國(guó)內(nèi)一食品公司物資分類(lèi)采購(gòu)供應(yīng)模型構(gòu)建！！！

六TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C5--砍掉庫(kù)存浪費(fèi)---庫(kù)存瘦身--

1.生產(chǎn)型和銷(xiāo)售型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本構(gòu)成

2.倉(cāng)儲(chǔ)持有成本框架體系

3.訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本

4.缺貨成本管理與預(yù)防

5.什么是在途庫(kù)存持有成本

6.降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施

7.零庫(kù)存的追求和意義

8.庫(kù)存與采購(gòu)/生產(chǎn)/銷(xiāo)售/財(cái)務(wù)/儲(chǔ)運(yùn)的關(guān)系

9.五大定性預(yù)測(cè)方法

10.六大定量預(yù)測(cè)方法

11.瘦身專案的作業(yè)方法與流程

12.瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

13.案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄

方案《五》美資家電行業(yè)六個(gè)月降低2000萬(wàn)美元！！！

七TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C6--砍掉事故浪費(fèi)---安全保障--

1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別與現(xiàn)場(chǎng)安全改善

2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法

3、十大安全隱患案例分析

4、安全控制與改善案例分析

5、十大安全隱患要因與整改

6、杜邦安全管理的十大理念：

1）所有安全事故都可以預(yù)防

2）各級(jí)管理層對(duì)各自的安全直接負(fù)責(zé)

3）所有危險(xiǎn)隱患都可以控制

4）安全是被雇傭的條件之一

5）員工必須接受?chē)?yán)格的安全培訓(xùn)

6）各級(jí)主管必須進(jìn)行安全審核

7）發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即糾正

8）工作外的安全和工作中的安全同樣重要

9）良好的安全等于良好的業(yè)績(jī)

10）安全工作以人為本

方案《六》剖析國(guó)內(nèi)標(biāo)桿行業(yè)安全管理示范點(diǎn)！！！

八TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)112精細(xì)之道

1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象

7、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象

8、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象

張老師

FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-2013年度全球生產(chǎn)類(lèi)十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

出版著作有：《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》

中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國(guó)家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)；

曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車(chē)集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車(chē)有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車(chē)、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

品牌課程：

《1》生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)《方案班》---JIT與TCM

《2》生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)《工具班》---PMC與SCM

《3》贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理修煉

《4》突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技能

《5》砍掉浪費(fèi)---C６消減成本6大利器與縮減總動(dòng)員

《6》賺錢(qián)機(jī)器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建

《7》利潤(rùn)中心---降低采購(gòu)成本的5個(gè)驅(qū)動(dòng)力與2個(gè)盈利增值點(diǎn)

《8》彈性PMC---柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制

《9》企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建

《10》高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建

客戶見(jiàn)證：

與張老師接觸雖然只有一年多時(shí)間，從初次邀請(qǐng)張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問(wèn)，最后讓我決定聘請(qǐng)的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵(lì)，晚上11點(diǎn)鐘我在巡視車(chē)間的時(shí)候還很意外地看到他在車(chē)間搜集問(wèn)題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善。雖然僅一年時(shí)間，但目前為止我們的車(chē)間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類(lèi)水平，這一切也源于張老師一年來(lái)的辛勤付出與幫助，公司正在進(jìn)行五年長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標(biāo)征程。

上海錦龍股份總經(jīng)理 杜繼林

得知小強(qiáng)老弟《砍掉浪費(fèi)》一書(shū)馬上要出版，要了全部書(shū)稿用了兩天時(shí)間一個(gè)人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開(kāi)始就讓人力資源部門(mén)組織基層以上干部在公司每周一、五開(kāi)展讀書(shū)會(huì)活動(dòng)，先期內(nèi)容就是小強(qiáng)老弟《砍掉浪費(fèi)》一書(shū)章節(jié)內(nèi)容，讓我下達(dá)指示的驅(qū)動(dòng)就是書(shū)中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團(tuán)目前的過(guò)程浪費(fèi)，由此公司內(nèi)部將進(jìn)行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進(jìn)！

廣東東莞華嘉集團(tuán)董事長(zhǎng) 尤智嘉

記得05年在南京舉辦的中國(guó)企業(yè)家論壇會(huì)議上，張老師就坐在我的臨座上，當(dāng)時(shí)彼此并無(wú)多少話語(yǔ)交流，而在后來(lái)的幾次見(jiàn)面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實(shí)是一個(gè)比較謙虛的人，通過(guò)他的經(jīng)驗(yàn)分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當(dāng)同行們都嚷嚷利潤(rùn)不高的時(shí)候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過(guò)程中，我們的浪費(fèi)已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標(biāo)也接近預(yù)定目標(biāo)點(diǎn)，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。

浙江廣隆五金制品有限責(zé)任公司總經(jīng)理 李忠

張老師的課程特色就是實(shí)戰(zhàn)實(shí)用性較強(qiáng)，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說(shuō)話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點(diǎn)，張老師課程另一特色就是語(yǔ)言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類(lèi)課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛(ài)與推崇。今日聞?dòng)崗埨蠋熜聲?shū)《砍掉浪費(fèi)》即將問(wèn)世，借此機(jī)會(huì)也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。

香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長(zhǎng) 曹秉群

6月份去了濟(jì)南聽(tīng)了張老師有關(guān)〈精細(xì)化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請(qǐng)了張老師來(lái)公司進(jìn)行集團(tuán)內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動(dòng)還為集團(tuán)各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時(shí)至今日兩個(gè)月時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動(dòng)申請(qǐng)?jiān)傺麖埨蠋焷?lái)集團(tuán)培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來(lái)在公司少見(jiàn)的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實(shí)用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。

西安霸王集團(tuán)人力資源總監(jiān) 唐葉萍

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com