企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2024年
研發(fā)管理培訓(xùn)公開(kāi)課
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VDA6.3【2023】過(guò)程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)
【課程編號(hào)】:MKT054828
VDA6.3【2023】過(guò)程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:研發(fā)管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2024年10月10日 到 2024年10月12日3600元/人
2024年03月07日 到 2024年03月09日3600元/人
2024年01月11日 到 2024年01月13日3600元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供VDA6.3【2023】過(guò)程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:蘇州過(guò)程審核培訓(xùn),蘇州產(chǎn)品審核培訓(xùn)
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課程背景
VDA6.3是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDA)制定的德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)程審核是指對(duì)質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定,使過(guò)程能達(dá)到受控和有能力,能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。VDA6.3過(guò)程審核要求,是德系主要汽車OEM,如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn),是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分,是眾多國(guó)際以及零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問(wèn)表的編寫依據(jù)。產(chǎn)品是由過(guò)程決定的,過(guò)程穩(wěn)定可以保障產(chǎn)品質(zhì)量能力,預(yù)防不良品發(fā)生。掌握VDA6.3的方法,不但內(nèi)審或二方審核,更能讓企業(yè)的過(guò)程符合VDA6.3的要求,從容應(yīng)對(duì)客戶審核,為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。VDA 6.3過(guò)程審核2016版本于2016年7月發(fā)布,并于2017年2月正式推行,修訂版2022版黃皮書于2022年5月18日發(fā)布,VDA6.3紅皮書【2023版】于2023年1月發(fā)布。VDA6.5是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDA)制定的德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分,即產(chǎn)品審核,簡(jiǎn)稱VDA6.5,產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評(píng)定和保障,避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)于2020年3月發(fā)布的新版手冊(cè),用于替代2008版手冊(cè)的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011管理體系審核指南的最新要求,重新定義了產(chǎn)品審核的流程,為了更加使用電子元件和軟件產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性,刪除了單項(xiàng)報(bào)告的要求,也就是不規(guī)定具體的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及方法,由企業(yè)自行根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定評(píng)價(jià)方法,這樣給企業(yè)更多的應(yīng)用空間,更適用于不同背景的企業(yè)。
培訓(xùn)特色
(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用:結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能;
(2)顧問(wèn)式授課:由富有企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問(wèn)主講,開(kāi)放式答疑解惑;
(3)針對(duì)性極強(qiáng):系統(tǒng)分析企業(yè)實(shí)際管理過(guò)程中中存在的問(wèn)題并提出解決之道;
(4)內(nèi)容最新穎:分享各個(gè)行業(yè)有效的實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn),提高員工實(shí)際應(yīng)用技能;
(5)聚焦“實(shí)戰(zhàn)”:結(jié)合講解和現(xiàn)場(chǎng)角色扮演和問(wèn)題解決,從而實(shí)現(xiàn)員工對(duì)管理技巧和工具的理解;
(6)意識(shí)和文化貫穿始終:分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實(shí)踐,把管理技能融入意識(shí)和日常習(xí)慣。
參加人員
IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)。培訓(xùn)之后根據(jù)培訓(xùn)評(píng)估結(jié)果頒發(fā)培訓(xùn)證書。
學(xué)員背景要求
推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn):
有汽車制造業(yè)從業(yè)背景,熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程,了解IATF16949要求,了解產(chǎn)品先期策劃要求,掌握審核的基本技能,有良好的溝通能力。
培訓(xùn)目標(biāo)
掌握VDA6.3過(guò)程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法,開(kāi)發(fā)以過(guò)程為導(dǎo)向的審核路徑,加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過(guò)程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度,同時(shí)讓熟悉審核的方法和技巧的審核員有能力發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)許多有價(jià)值的問(wèn)題,從而為有關(guān)決策和改善提供契機(jī);結(jié)合ISO19011要求及德系OEM主機(jī)廠特殊要求,掌握溝通技巧與必備審核能力;
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn),綜合案例分析、小組討論等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠;了解過(guò)程審核的基本方法與基本流程;能夠完成過(guò)程審核工作;如何才能滿足過(guò)程的要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)(質(zhì)量、成本、效率等)問(wèn)題的持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)的計(jì)劃制定、方法、步驟、改善效果的確認(rèn);如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并分析、解決、改善與預(yù)防問(wèn)題。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的關(guān)鍵要求,掌握不同類型的審核方法,學(xué)習(xí)產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、績(jī)效、評(píng)價(jià)方法和報(bào)告方式。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求,掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。通過(guò)對(duì)少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評(píng)定,掌握被評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠、降低組織風(fēng)險(xiǎn),提升產(chǎn)品信譽(yù),增強(qiáng)顧客滿意度。
培訓(xùn)方法
小組練習(xí):
通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過(guò)程審核方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用
培訓(xùn)評(píng)估:
培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問(wèn)
知識(shí)的探討和分享
積極參與團(tuán)隊(duì)游戲與案例研討
最終評(píng)估:
課后考試;
通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案
課程大綱
第一天
9:00~16:00過(guò)程審核
過(guò)程審核導(dǎo)論
一、改版說(shuō)明
二、過(guò)程審核的應(yīng)用
三、過(guò)程審核員的要求
3.1 審核員資格
3.1.1內(nèi)部審核員
3.1.2 供方審核員
3.1.3 外部服務(wù)方過(guò)程審核員
四、遠(yuǎn)程過(guò)程審核說(shuō)明
4.1遠(yuǎn)程審核的定義
4.2混合審核的定義
4.3使用說(shuō)明
4.4基于當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類
4.5潛在供方分析(P1)遠(yuǎn)程審核的單個(gè)過(guò)程要素的適用范圍
4.6遠(yuǎn)程審核(P2-P7)的單個(gè)過(guò)程要素的適用性
五、潛在供方分析(P1)
六、實(shí)物類產(chǎn)品過(guò)程審核 (P2~P7)
七、提問(wèn)表解讀
P2 項(xiàng)目管理
P3 產(chǎn)品與過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃
第二天
9:00~16:00過(guò)程審核
七、提問(wèn)表解讀
P4 產(chǎn)品與過(guò)程開(kāi)發(fā)的執(zhí)行
P5 供方管理
P6 過(guò)程分析
P7 顧客服務(wù)、顧客支持
案例分析與現(xiàn)場(chǎng)答疑
結(jié)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)與考試
第三天產(chǎn)品審核VDA6.5
產(chǎn)品審核概況
1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對(duì)于供應(yīng)商的審核。
3.審核定義
4.審核特點(diǎn),審核種類介紹及區(qū)別
5.產(chǎn)品審核定義
6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)
7.產(chǎn)品審核在過(guò)程方法中應(yīng)用
8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
9.產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
2.輸入標(biāo)準(zhǔn)
3.COP專門檢測(cè)
4.審核程序的規(guī)定
5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定
6.參考資料
7.審核大綱
8.檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的方法和器具
9.產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實(shí)施
1.檢驗(yàn)特性與清單
2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量
3.零件取樣與標(biāo)識(shí)管理
4.產(chǎn)品審核提問(wèn)表編寫
5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)
6.產(chǎn)品審核實(shí)施過(guò)程
五、報(bào)告(紀(jì)要)編寫
1.QKZ值的計(jì)算
2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3.偏差分級(jí)與評(píng)定說(shuō)
4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫
六、糾正措施
1.緊急措施與轉(zhuǎn)移
2.針對(duì)主要缺陷的措施
3.針對(duì)次要缺陷的措施
4.糾正措施的監(jiān)控
5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
七、案例分析與討論
九、模擬考試和實(shí)際問(wèn)題答疑
專家老師
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