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授課對(duì)象：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員。

課程背景：

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？

這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：

本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹

差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)；

讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的；

通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程大綱：

一：進(jìn)行防錯(cuò)的背景---影響質(zhì)量的源頭

質(zhì)量的追本溯源

人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量

什么是錯(cuò)誤？

錯(cuò)誤的類別

制造過程常見錯(cuò)誤分析

其他工程的常見錯(cuò)誤分析

產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析

二：防錯(cuò)系統(tǒng)概述

錯(cuò)誤的分類

防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變

POKA YOKE防錯(cuò)介紹

防錯(cuò)的基本原則

防錯(cuò)的5大思路

防錯(cuò)的4種模式

防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹

防錯(cuò)案例展示與分析

三：防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)

防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)

幾種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式

防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟

防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素

四：如何實(shí)施防錯(cuò)

防錯(cuò)實(shí)施的一般步驟

公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立

防錯(cuò)實(shí)施的5步法則

防錯(cuò)實(shí)施的案例分析

五：防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例展示

防錯(cuò)案例介紹

防錯(cuò)技術(shù)練習(xí)

學(xué)員防錯(cuò)介紹

防錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)

總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表

邵老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)

曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）

企業(yè)卓越運(yùn)營體系版權(quán)擁有者；

講師經(jīng)歷及專長：

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：

1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；

2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；

2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列。

部分服務(wù)過的客戶：

電子電氣：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、中晶科技、三重電子、萊爾德電子、麥格米特、奧蘭若、勤基、TCL光電、長城金融

家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、格力、小天鵝、威靈電機(jī)

機(jī)械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和、彩龍五金、埃地沃茲、

汽車零部件：上海汽車、東風(fēng)本田、諾維汽車、白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、皮爾金頓、本田制鎖、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、安波福、恩斯克

醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、順峰藥業(yè)、華瑞制藥、仁和醫(yī)藥、神華藥業(yè)、東阿阿膠、力生制藥、萬晟藥業(yè)、萬泰凱瑞生物、費(fèi)森尤斯、賽默飛

煙草：淮陰卷煙廠、南京卷煙廠、綿陽煙草物流中心、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

化學(xué)：拜爾作物、華峰集團(tuán)、道達(dá)爾、新安天玉、

食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、黑玫瑰

服務(wù)：北京金吉列、杭州銀行、無錫地鐵、北京聯(lián)通，京港地鐵，一汽國際物流、上海化學(xué)工業(yè)區(qū)管委會(huì)、廣州地鐵傳媒

家具：顧家家居、歐派、林氏木業(yè)、源氏木語

其他：中船三井、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實(shí)業(yè)、益群塑膠、中核集團(tuán)、中材葉片、時(shí)代新材、晶盛機(jī)電、樂萌壓力、黃埔船廠、中核二三、盛運(yùn)環(huán)保

部分業(yè)績(jī)咨詢：

幫助三九藥業(yè)梳理車間管理流程，完善各層管理者的職責(zé)，建立現(xiàn)場(chǎng)管理的六大運(yùn)用工具，使車間管理更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并且通過控制和識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵點(diǎn)，不斷提升管理水平，從體系上、人員能力上構(gòu)建一套車間標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營系統(tǒng)；并且根據(jù)制藥行業(yè)的特性，建立了一線員工的上崗人在體系，能夠大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的復(fù)制員工，而且有效的把控的人員對(duì)于產(chǎn)品過程的影響度，超出于GMP的基本要求；

在美贊臣，開展了兩期咨詢項(xiàng)目，分別是“5S與目視化管理”和“員工崗位上崗認(rèn)證體系”；其中，5S與目視化管理咨詢項(xiàng)目取得了如下成果：辦公室、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、維修部、雜物間等區(qū)域提升為目視管理的樣板區(qū)域，并指導(dǎo)制定符合美贊臣流程的5S管理體系和目視化標(biāo)準(zhǔn)等運(yùn)行文件；另外，員工崗位培訓(xùn)認(rèn)證體系咨詢項(xiàng)目取得了如下成果：建立了員工崗位培訓(xùn)認(rèn)證的六大模塊，大幅縮短員工培養(yǎng)周期，降低現(xiàn)場(chǎng)人為錯(cuò)誤發(fā)生率，打通員工職業(yè)生涯通道，為細(xì)化的員工績(jī)效考核打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部精益管理體系（伊利TPM體系），并且在樣板工廠建立運(yùn)營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系，精益工廠項(xiàng)目等，幫助客戶進(jìn)行關(guān)鍵產(chǎn)能有效產(chǎn)出改善活動(dòng), 有效產(chǎn)出增加 42%，生產(chǎn)周期下降 27%， 訂單達(dá)交績(jī)效(DDP) 99%；

在克虜伯電梯，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員識(shí)別當(dāng)前和未來VSM，并建立9個(gè)項(xiàng)目小組，從產(chǎn)品的計(jì)劃流程、采購流程到生產(chǎn)流程進(jìn)行全流程改進(jìn)，最終建立了完整的計(jì)劃體系、原料周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天下降到22天、生產(chǎn)周期從19天下降9天、生產(chǎn)場(chǎng)地從1700m2減少到1114m2；

在阿雷斯提汽車配件公司，幫助客戶構(gòu)建了整體的工廠運(yùn)營體系，包含5S與目視化體系、員工崗位培訓(xùn)體系、KPI量化考核體系等咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，并且在這個(gè)過程中培養(yǎng)了12位5S內(nèi)部講師，20位培訓(xùn)員等企業(yè)骨干人員，使所建體系能夠真正的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

在萊爾德電子，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求與高層一起設(shè)定“MIN GM”課題，通過運(yùn)用促動(dòng)技術(shù)，引導(dǎo)生產(chǎn)主管經(jīng)過群策群力的過程，從兩個(gè)維度達(dá)成目標(biāo)：一從工作職責(zé)上，達(dá)到過程項(xiàng)目經(jīng)理的資質(zhì)；二是使負(fù)責(zé)區(qū)域的KPI提升12.5%。

擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格：

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；

熟練掌握工廠運(yùn)營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等；

擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

?實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會(huì)。

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在線報(bào)名：精益工具之防錯(cuò)法實(shí)踐訓(xùn)練營(長沙)