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課程介紹

采購是企業(yè)利潤新空間，是競爭新藍海。

當前中國制造業(yè)面臨著人力成本攀升，外部行業(yè)競爭激烈和利潤日趨微薄等多重壓力。企業(yè)對采購在 C（成本）、Q（質(zhì)量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面提出了更高的要求。

在輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的部分（一般在 50%~80%之間）。數(shù)據(jù)表明，降低采購成本 1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻為 10%以上。產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)周期也是采購管理的關鍵要素，而且采購資源效能決定了產(chǎn)品的競爭力與市場響應速度。

然而，采購管理和采購人員的狀態(tài)大多是這樣的

在業(yè)務處于快速擴張和增長期，對采購的關注度遠不及對產(chǎn)能和銷量的關注

如何在有限的時間內(nèi)滿足日常采購需求是重中之重，對于采購職能轉(zhuǎn)型則無暇顧及

公司的甲方思維根深蒂固，認為“采購部就是買東西的”

一味競標、壓價造成供應商關系惡化，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量、供應的穩(wěn)定性與可靠性

簡單地尋找新供應商進行替代，而不關注對供應商的培養(yǎng)和優(yōu)化

采購職能的直接匯報對象通常為財務部門、供應鏈部門或后勤部門，而非公司決策層

采購被看作事務性工作而非專業(yè)性工作，所配置人員的數(shù)量和質(zhì)量遠不及其他部門

……

企業(yè)采購亟需轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)從業(yè)務執(zhí)行到成本控制和價值創(chuàng)造中心的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)采購業(yè)務系統(tǒng)化、科學化和專業(yè)化管理。將采購部門從對外的“窗口”變成連接內(nèi)部需求與外部能力的橋梁，將供應商打造成增強企業(yè)核心競爭力的外部供應鏈體系。

企業(yè)迫切需要一批具有前沿視野、掌握先進采購工具與技術、實操能力強的主動型采購人員。讓職業(yè)化采購為企業(yè)“采”出競爭力，“購”出利潤。

課程收益

價值一｜用全鏈思維模式管理供應鏈

價值二｜構(gòu)建公司的供應商管理體系

價值三｜構(gòu)建公司采購成本管控體系

價值四｜運用數(shù)據(jù)挖掘采購降本路徑

價值五｜普及合同中常見風險與規(guī)避

價值六｜熟練用供應商選用育留技巧

參加對象：

企業(yè)專/兼職培訓師、中高層管理者、部門經(jīng)理、培訓管理者和業(yè)務/技術骨干

課程大綱

采購經(jīng)理的關鍵能力｜全鏈思維下的采購體系

1、全鏈思維模式下的采購體系的 3 大管理要領

總成本：總成本到底是什么

采購方式的改變：莫依賴招標和詢價比價

供應商管理的網(wǎng)絡思維，充分利用 VPN：如何操作，如何執(zhí)行全鏈管理

2、在全鏈模式下，供應商管理的要素

供應商準入與準入時參與的部門

供應商的定位：SWOT 的四類分析方法

單一供應商源的分類：8 個類別與 9 個管理方法

供應商的交期管理：6 個體系

供應商的質(zhì)量管理 4 要素

國產(chǎn)化與偽國產(chǎn)化

3、采購成本分析與成本控制

總成本的核心包括哪些：質(zhì)量成本、交期成本、服務成本等 5 個內(nèi)容

成本分析人員的專業(yè)能力能力建設：外語、工科背景與會計能力

采購成本模板的設置：雙緯度

成本的數(shù)據(jù)獲取

成本拆分結(jié)果：12 個要素

4、全鏈下的其它要素對供應體系的威脅

財務的幫助

技術的威脅最大：采購成本應從研發(fā)入手

計劃的插單太多，以至于緊急采購浪費太多的無謂成本

質(zhì)量的讓步接收到底誰來承擔責任

IT 對我們供應鏈的幫助有哪些，效率與價值的體現(xiàn)

采購經(jīng)理的關鍵能力｜供應商遞進式全面管理

1、供應商合作過程中的常見問題

斷供，影響我們的使用和對客戶交期

交期不達標，甚至跌破我們買方的底線

質(zhì)量不能滿足我們買方的需求，讓步接收頻率很高，穩(wěn)定性差

國產(chǎn)化及研發(fā)能力低下

不能及時滿足有限插單

備庫存的能力較低，不接受或抵觸 VMI

在合作的合同期內(nèi)莫名的提出漲價

2、事前管理：供應商開發(fā)

開發(fā)供應商時，準入體制是如何形成的

開發(fā)供應商我們介入的團隊是哪些部門組成的

準入時，應向供應商索取什么樣的資料

我們團隊話語權(quán)的權(quán)重如何搭配

開發(fā)的渠道，渠道決定了供應商的含金量，我們擁有哪些渠道

供應商的備份管理，如何設置備份及設置備份供應商的管理體系

對備份供應商的要求

量化的數(shù)據(jù)體系幫助供應商完成我們對備份的要求

開發(fā)供應商的的文件管理及存檔，如何存入我們的 ERP 并使之有效

3、事中管理：供應商合過程中的日常管控

供應風險與財務欺詐

二級供應商的管理體系建設及財務報表分享

產(chǎn)能分析與人工熟練程度的判斷

物流體系的威脅與影響

利用 IT 及 ERP 共享能力來判斷供應商的生產(chǎn)狀況

設備維護與備品備件不足導致當線

價格風險及漲價壓力

質(zhì)量體系與讓步接受

充分利用 SQE 相關崗位的能力，質(zhì)量管理不能靠抽檢，而是要做到防患于未然

樣件標準作為采購合同的質(zhì)量條款的內(nèi)容實施難度－質(zhì)量頻繁不合格

培訓與扶持與風險的防范

交期不達

窗口交貨的管理及實施細則

必要的時候我們需要采取 EXW 的交易方式，無論是同城或是異地

供應商的產(chǎn)能不足與甲方計劃變更對乙方供應交期的威脅

強勢供應商的管理（8個體系）

自然因素、行業(yè)壟斷、地方行業(yè)經(jīng)濟壟斷供應商的管理

客戶或技術指定供應商的管理

有一定技術資質(zhì)或國家制定的供應商

稀有材料的供應商的管理

單一供應商的管理

公司政治原因而導致的強勢供應商的管理

4、事后控制與關系維護：供應商選擇稽核與全面管控（平衡記分卡）

供應商評估的計劃制定方略

團隊的確定,如何評估團隊多元化但不臃腫

評估對象的確定

確定評估內(nèi)容

權(quán)重比例的更新及升級

評估后的獎勵與懲罰的體制建立、更新

供應商管理，引入供應商管理檔案

總體情況(15)

生產(chǎn)制造(15)

質(zhì)量(20)

技術\研發(fā)(15)

物流交貨(15)

原材料采購(5)

合作程度(10)

生態(tài)(5)

總分 100 分，質(zhì)量為第一檔次

馬老師

資深供應鏈、采購及物流領域?qū)＜?/p>

美國運輸工程師協(xié)會會員、美國物流管理協(xié)會會員

中歐商學院外聘教授

從事供應鏈相關行業(yè) 0 20 年，積累了豐厚的行業(yè)經(jīng)驗

現(xiàn)任世界著名 500 強企業(yè)中國區(qū)物流總監(jiān)，全面負責各工廠的

物流系統(tǒng)的改善和優(yōu)化

曾任職于霍尼韋爾、GE 等世界 500 強企業(yè)

曾任中國第三方物流有限公司首席技術官

曾任中國物資儲運總公司數(shù)碼倉儲實施技術總監(jiān)

曾任上海張江高科控股公司 MRP 系統(tǒng)實施主管

曾任 IBM 戰(zhàn)略咨詢部（原普華永道）供應鏈設計的高級顧問，

受聘馬森中國、埃森哲中國物流顧問

專注于供應鏈大數(shù)據(jù)、供應鏈區(qū)塊鏈、智能供應鏈、采購、精益物流及智能物流、預測與計劃、采購成本、庫存控制、供應商管理、工業(yè) APP 應用等

其所服務的代表企業(yè)有：

中國中車、捷豹路虎、沈陽寶馬、陜西重汽、吉利、雷諾

大陸電子、泰科、村田、博世、博澤、曼胡默爾、安道拓

GE 風電、金風科技、中船重工、阿特拉斯科普柯、美卓

三一重工、徐工、阿特拉斯-科普柯、日立建機

諾和諾德、強生、飛利浦、東軟、邁瑞、揚子江藥業(yè)

伊利、山東金鑼、可口可樂、好時、不凡帝范梅勒

順豐、天地華宇、中遠海、海豐、DHL

中海化學、中化藍天、巴斯夫、西太平洋、立邦、君正氯堿

海瀾、報喜鳥、動力科技、迪卡儂戶外

天地華宇供應鏈 B2B 項目、比澤爾包材循環(huán)項目

北汽福田康明斯采購成本模板搭建項目

李斯特數(shù)字化供應鏈轉(zhuǎn)型體系方案

廣州日立庫存優(yōu)化項目

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