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授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

一、引言

1.為何要識別特殊特性？

2.特殊特性的識別、文件化和控制的一般要求

3.圍繞特殊特性經(jīng)常發(fā)生的問題

二、術(shù)語和定義

1.特性的定義

2.與特性相關(guān)的幾個基本術(shù)語

三、特性分類

1.產(chǎn)品特性和過程特性

2.特殊特性和一般特性

?關(guān)鍵特性

?重要特性

?一般特性

四、特殊特性定義和符號的示例

1.汽車行業(yè)的示例

?通用汽車公司

?福特汽車公司

?大眾汽車集團

2.其它行業(yè)的示例

五、特殊特性的識別

1.特殊特性識別的原則和策略

2.特殊特性識別的準則、方法和主要邏輯流程

3.特殊特性識別與產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計之間的關(guān)系

4.特殊特性識別與DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系

5.有助于特殊特性識別的工具

六、特殊特性的文件化

1.組織與顧客特殊特性定義和符號對照表

2.特殊產(chǎn)品和過程特性清單(關(guān)鍵/重要特性明細表)

3.特殊特性在其它文件上的標識

七、特殊特性的控制

1.控制方法的確定與FMEA、控制計劃的關(guān)系

2.預(yù)防性控制和探測性控制

八、大眾汽車集團D/TLD零件管理要求

1.產(chǎn)品責任

2.D/TLD文件與記錄的識別

3.D/TLD審核

4.D/TLLD零件要求條例

裴老師

?六西格瑪黑帶

?體系工程師/SQE

?質(zhì)量經(jīng)理/管理者代表

?數(shù)百家企業(yè)輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗；

?25年以上汽車零部件制造業(yè)+近10年的質(zhì)量管理咨詢/培訓(xùn)工作經(jīng)驗；

?咨詢公司資深講師/咨詢師

教育背景：

1983.9 - 1988.7 華東師范大學 電子科學技術(shù)專業(yè)

培訓(xùn)經(jīng)歷：

2018年8月Formel-Q 《供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準則》(第八版)

2017年10月CQI-8《分層過程審核》

CQI-10《有效解決問題指南》

CQI-23《特殊過程：模塑系統(tǒng)評定》

2017年3月辦公自動化(高級)

2016年12月IATF 16949:2016內(nèi)審員

2013年10月5S卓越現(xiàn)場管理

2011年2月《卓越績效評價準則》自評師

2003年2月ISO/TS16949:2002

2000年10月ISO 9000國家注冊審核員資格轉(zhuǎn)換

1999年4月VDA 6.1(第4版)內(nèi)審員

1999年1月QS-9000(第3版)內(nèi)審員

1998年5月QS-9000(包括汽車工業(yè)核心工具)

1997年10月ISO 9000國家注冊審核員

1997年3月全公司績效改進的鮑德里奇評定

1996年9月QS-9000(包括汽車工業(yè)核心工具)

1996年8月ISO 9000內(nèi)審員

1996年5月ISO 9000內(nèi)審員

1993年3月—1994年3月塑料工程及管理(函授)

1991年3月—1991年4月檔案管理

工作經(jīng)歷：

2000.6 — 至今 咨詢公司

公司背景：民營企業(yè)，專業(yè)提供管理體系咨詢和培訓(xùn)服務(wù)

擔任職位：咨詢師/培訓(xùn)師（兼職）

職責描述：

1.從事質(zhì)量管理體系認證咨詢和相關(guān)課程的培訓(xùn)，涉及ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949及相關(guān)質(zhì)量工具，包括汽車工業(yè)核心工具(APQP&CP、FMEA、MSA、SPC和PPAP)、VDA 6.3&6.5、QFD、產(chǎn)品安全性管理、質(zhì)量成本管理、特殊特性、質(zhì)量基礎(chǔ)工具等；

2.配合咨詢公司的客戶開發(fā)，為其營銷團隊提供必要的技術(shù)支持。

2012.2 — 2020.3 張家港某橡塑科技股份有限公司

公司背景: 民營企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)汽車橡塑零件

擔任職位：歷任質(zhì)量經(jīng)理兼管理者代表、行政人事經(jīng)理、體系管理部經(jīng)理兼管理者代表

匯報對象：總經(jīng)理

職責描述：

1.公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的建立、實施、維護和改進；

2.組織實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的各種質(zhì)量保證活動；

3.組織開展檢驗、測量和試驗設(shè)備的校準和測量系統(tǒng)分析；

4.組織實施質(zhì)量控制活動，包括IQC、IPQC、FQC和周期試驗；

5.組織落實不合格品控制相關(guān)活動，并協(xié)調(diào)質(zhì)量問題的解決；

6.組織并督導(dǎo)內(nèi)部體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核；

7.組織并協(xié)調(diào)顧客和第三方認證機構(gòu)對公司的審核；

8.組織并督導(dǎo)潛在供方審核和現(xiàn)有供方審核，包括隨后的整改工作；

9.針對內(nèi)/外部審核發(fā)現(xiàn)，組織并督導(dǎo)不符合的關(guān)閉，包括評審和確認整改計劃；

10.負責公司人力資源管理(涵蓋人力資源規(guī)劃、招聘與配置、培訓(xùn)與開發(fā)、績效管理、薪酬與福利管理和勞動關(guān)系管理六大模塊)，包括公司人力資源管理體系的建立、實施、維護和改進；

11.公司行政和后勤事務(wù)的管理等。

2010.1 — 2012.1 江蘇某集團

公司背景: 上市公司，旗下共十余家子公司，包括鋼簾線、簾子布、無紡布、毛紡、機械、焦爐設(shè)備、農(nóng)林科技等生產(chǎn)企業(yè)和房產(chǎn)公司

擔任職位：江蘇某鋼簾線有限公司管理者代表、集團管理體系負責人

匯報對象：總經(jīng)理、總裁

職責描述：

1.公司管理體系的建立、實施、維護和改進，公司ISO/TS16949體系的全面梳理；

2.集團管理體系的建立、實施、維護和改進；

3.支持集團旗下各子公司ISO9001、ISO/TS16949、ISO13485或ISO14001管理體系的建立、實施、維護和改進；

4.負責或支持集團旗下子公司管理體系的梳理；

5.為集團旗下各子公司的體系運行提供必要的專業(yè)支持；

6.當集團旗下各子公司接受顧客和認證機構(gòu)審核時，為其提供專業(yè)支持；

7.為集團管理體系建設(shè)提供培訓(xùn)支持。

2007.7 — 2009.12 浙江某皮業(yè)有限公司

公司背景: 中美合資企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)汽車座椅真皮和方向盤真皮

擔任職位：質(zhì)量經(jīng)理

匯報對象：總經(jīng)理、全球質(zhì)量副總裁

職責描述：

1.負責公司的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系工作；

2.領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部的工作，包括：

-QC (IQC、IPQC、FQC)，

-實驗室管理，

-校準和測量系統(tǒng)分析，

-新產(chǎn)品質(zhì)量策劃，

-供應(yīng)商質(zhì)量保證，

-顧客抱怨響應(yīng)及退貨分析，

-質(zhì)量管理體系文件的控制，

-內(nèi)/外部審核(包括體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核)及糾正和預(yù)防措施；

3.基于公司戰(zhàn)略和Six Sigma概念，按DMAIC的流程和方法推進Six Sigma項目，引導(dǎo)公司過程和產(chǎn)品的持續(xù)改進；

4.直接向總經(jīng)理和世騰全球質(zhì)量副總裁報告質(zhì)量工作。

2005.1 — 2007.7 浙江某集團

公司背景: 民營企業(yè)，研發(fā)和生產(chǎn)汽車減振器，在汽車減振器品種和產(chǎn)量方面居全國之冠。

擔任職位：總經(jīng)理助理/總裁助理兼管理者代表

匯報對象：總經(jīng)理/總裁

職責描述：

1.負責公司質(zhì)量體系的策劃、保持和改進，包括ISO/TS 16949認證工作；

2.負責增進公司內(nèi)部的顧客滿意意識；

3.負責質(zhì)量管理體系事宜的外部聯(lián)系；

4.負責質(zhì)量目標的策劃和監(jiān)控；

5.定期/不定期地向總經(jīng)理報告公司質(zhì)量體系運行情況；

6.領(lǐng)導(dǎo)公司的內(nèi)部審核(包括體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核)工作；

7.作為直接上級，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部和人力資源部；

8.建立并健全公司的員工培訓(xùn)和發(fā)展系統(tǒng)、員工績效測評系統(tǒng)；

9.領(lǐng)導(dǎo)并支持公司各項持續(xù)改進工作，包括建立并健全合理化建議管理系統(tǒng)；

10.幫助公司建立并健全質(zhì)量成本管理系統(tǒng)；

11.為潛在供方評審、定期的供方過程審核、質(zhì)量能力評定和績效評定提供支持；

12.作為內(nèi)部培訓(xùn)師為公司各級管理者和關(guān)鍵崗位人員提供各種管理課程(包括各種適當?shù)墓ぞ吆图夹g(shù))的培訓(xùn)。

1988.7 — 2000.6 張家港市無線電廠/張家港星港電子有限公司/張家港博澤汽車部件有限公司

公司背景：張家港市無線電廠系國營企業(yè)，研發(fā)和生產(chǎn)家用收錄音機，后與新加坡，成立了張家港星港電子有限公司，研發(fā)和生產(chǎn)汽車電動玻璃升降器和中央門鎖閉鎖器。數(shù)年后，張家港星港電子有限公司與德國Bose合資，成立了張家港博澤汽車部件有限公司，研發(fā)和生產(chǎn)汽車電動玻璃升降器和中央門鎖閉鎖器。

擔任職位：產(chǎn)品調(diào)試和維修/質(zhì)量工程師/體系工程師/供應(yīng)商質(zhì)量工程師

匯報對象：質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、管理者代表/技術(shù)副總經(jīng)理

職責描述：

1.從事收錄機產(chǎn)品調(diào)試和維修；

2.參與企業(yè)檔案管理；

3.帶領(lǐng)QC小組致力于質(zhì)量改進；

4.參與新產(chǎn)品開發(fā)；

5.作為質(zhì)量主管負責產(chǎn)品質(zhì)量；

6.質(zhì)量體系的策劃、建立、實施和改進；

7.主導(dǎo)ISO 9001、QS-9000和VDA 6.1認證工作；

8.負責內(nèi)部體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核；

9.作為SQE負責供應(yīng)商質(zhì)量能力審核，包括潛在供應(yīng)商質(zhì)量能力審核；

10.作為內(nèi)部培訓(xùn)師為公司各級各類人員提供相關(guān)的培訓(xùn)。

技能/專長：

-精通ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949，并具有豐富的相關(guān)實務(wù)經(jīng)驗；

-非常熟悉APQP(或Project Planning)、PPAP、FMEA、SPC、MSA等汽車工業(yè)核心工具，并具有相關(guān)培訓(xùn)與實務(wù)經(jīng)驗；

-非常熟悉《VDA6.3過程審核》和大眾集團的Formel-Q《供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準則》，擅長供應(yīng)商審核，并具有豐富的實務(wù)經(jīng)驗；

-熟悉產(chǎn)品安全性及質(zhì)量責任、召回、法律風險，可以提供相關(guān)的培訓(xùn)及咨詢；

-熟悉排列圖、因果圖等常用質(zhì)量工具以及QFD、TPM、8D、5-Why等；

-理解Lean Production與TPS，并具有基于Lean Thinking引導(dǎo)改進的實務(wù)經(jīng)驗；

-理解6 Sigma，并具有基于DMAIC引導(dǎo)改進的實務(wù)經(jīng)驗；

-熟悉體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核，并具有豐富的實務(wù)經(jīng)驗；

-熟悉KPI和目標管理，并具有相關(guān)實務(wù)經(jīng)驗；

-熟悉質(zhì)量成本管理，并具有相關(guān)實務(wù)經(jīng)驗；

-熟悉人力資源管理，包括薪酬體系、員工激勵、員工培訓(xùn)與發(fā)展以及績效測評體系的建立，并具有相關(guān)實務(wù)經(jīng)驗；

-對AS9100、GJB9001、ISO 14000、OHSAS 18000(現(xiàn)ISO45001)、SA 8000(現(xiàn)ISO26000)和ISO 13485等也有一定的了解；

-英語讀寫能力尚可（翻譯過ISO、IATF、VDA-QMC和AIAG的一些出版物），但聽說能力偏弱；

-熟練應(yīng)用MS Office和Internet；

-有電子工程師、ISO 9000內(nèi)審員、QS-9000內(nèi)審員、VDA 6.1內(nèi)審員、ISO/TS 16949內(nèi)審員、IATF16949內(nèi)審員、6 Sigma黑帶、卓越績效管理自評師等證書。

可提供的課程清單：

特殊特性的識別與管理

常用的幾種質(zhì)量工具

質(zhì)量檢驗人員質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

六頂思維帽

ISO 9001標準的理解與實施

ISO 9001內(nèi)審員培訓(xùn)

ISO 9004《質(zhì)量管理—組織質(zhì)量—實現(xiàn)持續(xù)成功的指南》

GB/T 19580《卓越績效評價準則》

GB/Z 19579《卓越績效評價準則實施指南》

IATF 16949標準的理解與實施

IATF 16949內(nèi)審員培訓(xùn)

APQP & Control Plan（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃）

FMEA（潛在失效模式分析及影響分析）

SPC（統(tǒng)計過程控制）

MSA（測量系統(tǒng)分析）

PPAP（生產(chǎn)件批準程序）

CQI-8 《分層過程審核指南》

CQI-10《有效解決問題指南》

CQI-20《有效解決問題從業(yè)者指南》

8D問題解決

QFD（質(zhì)量功能展開）

VDA 6.3《過程審核》

VDA 6.5《產(chǎn)品審核》

VDA 6.7《過程審核》

VDA 10《供貨網(wǎng)絡(luò)中的顧客滿意度》

GM BIQS（通用汽車供應(yīng)商制造質(zhì)量體系）

產(chǎn)品安全性及質(zhì)量責任、召回、法律風險

質(zhì)量成本管理

六西格瑪基礎(chǔ)（綠帶）

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報 名 回 執(zhí)（請務(wù)必于開課前7天回復(fù)）

姓名性別部門/職位課程名稱TelFaxEmail/手機

培訓(xùn)負責人：公司名稱：公司地址：

★繳費方式： 支票現(xiàn)場繳費 匯款（匯款后請將匯款單據(jù)傳真至本公司）

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