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課程背景：

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多;三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

一場疫情，打亂了企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。特殊時期，企業(yè)培訓(xùn)，不是考慮要不要做的問題，而是考慮怎么做，如何做好的問題。此外，當(dāng)我們認(rèn)真去考量“培訓(xùn)效果“這個問題的時候，答案一定離不開“是否可以解決具體問題、學(xué)員是否可以學(xué)會并運用”。

培訓(xùn)目標(biāo)：

提升思維與認(rèn)知，供應(yīng)鏈高度看交付與庫存

了解S&OP會議內(nèi)核、提高需求預(yù)測準(zhǔn)確率的方法

掌握分析庫存結(jié)構(gòu)的方法、學(xué)會定期制定庫存計劃

學(xué)習(xí)如何科學(xué)的設(shè)定安全庫存、調(diào)整備貨策略

學(xué)會PMC柔性生產(chǎn)體系與工具

提升供應(yīng)商的準(zhǔn)時供貨能力。

提高跨部門協(xié)作與溝通能力

掌握呆滯庫存的預(yù)防和管理

課程大綱：

第一天：

一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇：VUCA年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)

1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)

2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）

3、行業(yè)巨頭是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的

4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個性化營銷和銷售成為主流

5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石

二、決勝供應(yīng)鏈之診斷篇：供應(yīng)鏈的流程現(xiàn)狀梳理

1、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2、預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者

4、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

5、如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點

6、銷售對供應(yīng)鏈績效的影響

7、如何增進(jìn)跨部門溝通

三、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：需求管理

1、你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高？

2、需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因

3、需求預(yù)測的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？

4、季度月度、預(yù)測計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？

5、計劃的五層金字塔（★★★★★）

6、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

★ 學(xué)員演練

四、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制實務(wù)

2、計劃變更的原因有哪些?

3、減少交期延誤的方法

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施?

5、計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素

案例分析: 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制會

五、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：物料計劃

1、庫存可以掩蓋所有運營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責(zé)任？

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4、庫存預(yù)警系統(tǒng)

案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5、呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

六、決勝供應(yīng)鏈之?dāng)?shù)據(jù)篇：數(shù)據(jù)分析

1、數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析

2、趨勢：目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制

3、問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)

4、方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應(yīng)急預(yù)防

5、決策：確定目標(biāo)、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實標(biāo)準(zhǔn)

第二天上午：問題分析與解決---具體案例討論引導(dǎo)工作坊

第一步：定義問題

第二步：分解問題

第三步：目標(biāo)設(shè)定

第四步：根本原因分析

第五步：解決方案

第六步：快速實驗

第七步：計劃制定和執(zhí)行

第八步：標(biāo)準(zhǔn)化流程

第九步：經(jīng)驗萃取

第二天下午：現(xiàn)場輔導(dǎo)相關(guān)供產(chǎn)銷需求預(yù)測管理&庫存管控的excel工具定制化

高老師

教育及資格認(rèn)證：

?CPIM供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師

?4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師

?TFT軟技能培訓(xùn)師

?CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師

?南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士

?數(shù)家企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理咨詢顧問

?數(shù)年大型企業(yè)管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

?曾先后任職于Siemens、Scheaffler、Brembo等跨國企業(yè)，14年供應(yīng)鏈計劃管理經(jīng)驗

?擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）

?曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某上市工業(yè)品公司，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

?在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。

?高上老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

服務(wù)過的部分企業(yè)：

?艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

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