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課程介紹

市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普通，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價，在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機會。制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

培訓(xùn)對象

企業(yè)生產(chǎn)部門中級管理人士

課程收益

1、了解成本的構(gòu)成及分類

2、破解成本的本質(zhì)和密碼

3、掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采購成本的分析公式

5、掌握談判的方法和技巧

6、掌握供應(yīng)鏈管理知識

7、掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費技巧

課程大綱

第一單元：企業(yè)要不得的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關(guān)

2、成本是財務(wù)人員的事情

3、公家的東西，不用白不用

4、節(jié)約了成本，我有什么好處

案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

第二單元：成本管理的定義與觀念變革

1、工廠成本管理與控制的重要性

2、十二大成本法則

3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)

4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

6、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑

8、成本管理的新思維和舊觀念對決

案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

第三單元：降低成本從清除浪費根源開始

1、消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費

2、企業(yè)常見的七種浪費

3、管理的實質(zhì)是什么？

4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

5、管理中的“跑冒滴漏”

6、關(guān)注制度成本

7、管理中其他浪費的消除方法

8、認識企業(yè)是如何燒錢

9、增值——工作的目標(biāo)

案例：某公司能源成本改進措施

案例：怎樣降低上下級之間決策的成本

練習(xí)：本章重點知識競賽

表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》

第四單元：生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低

1、工廠生產(chǎn)運作中的責(zé)任成本

2、精益七浪費背后的成本解析與對策

3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

4、識別現(xiàn)場真假效率

5、如何減少機器維修與停工之浪費

6、改善生產(chǎn)線均衡的五大方法

7、六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

8、如何減少各種搬運之浪費

9、現(xiàn)場物料浪費根源與對策

10、物料定額制定五大方法

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本

12、車間平面分析與立體分析

13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》

案例：《材料成本控制方案》

案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

第五單元：人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過剩人員

2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

3、如何知道人員過剩

4、間接人員增加的原因

5、怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析

6、如何控制裁員成本

7、擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

8、怎樣擴大管理幅度？

9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費

10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

案例：某公司計劃外加班的原因分析

案例：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格：《崗位定編規(guī)劃表》

第六單元：采購與物流成本削減

1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

2、采購過程的責(zé)任成本

3、供應(yīng)商低成本管理辦法

4、供應(yīng)商定價策略分析

5、采購價格分析的11種方法

6、降低采購成本的22種策略

7、最佳采購點的選擇

8、三管齊下控制采購總成本

9、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

10、供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流

案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》

案例：供應(yīng)商報價分析表

第七單元：降低成本工作的推行

1、設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法

2、材料成本的降低實務(wù)

3、人工成本的降低實務(wù)

4、管理成本的降低實務(wù)

5、向流程改進要效益

案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第八單元：成本管理實施策劃

1、成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

2、ＴＣＭ全面成本管理

3、建立與完善成本管理制度

4、建立與優(yōu)化成本控制流程

5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實

6、如何制定成本控制方案

7、成本控制八大要決

8、成本績效評估與激勵

《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案

賀老師

賀鵬舉 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家

清華大學(xué)工商管理碩士

美國ICQAC權(quán)威認證國際職業(yè)培訓(xùn)師

國際注冊管理咨詢師（CMC）

日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長

華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局特約講師

廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會、工信部人才交流中心特聘講師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理改善專家

賀老師曾擔(dān)任富士高集團生產(chǎn)經(jīng)理、權(quán)智集團總經(jīng)理特助、集團人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總；在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗。同時，100余家中國500強企業(yè)與世界500強在華企業(yè)及國內(nèi)五大電力集團公司、兩大電網(wǎng)公司進行了千余場培訓(xùn)與咨詢，擁有豐富培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，在業(yè)內(nèi)享有很高的美譽度。

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