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課程背景

目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想通過自動化來個改變這一現(xiàn)在，不過現(xiàn)實很殘酷：導(dǎo)入的自動化設(shè)備后沒有達到預(yù)想的效果，故障率高，設(shè)備維護成本大大增加等問題，其中主要體現(xiàn)在：

1.企業(yè)的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，結(jié)果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經(jīng)常缺少

2.企業(yè)控制成本，有部分設(shè)備單臺進口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家

3.備件的問題是造成設(shè)備長時間故障停機的主要原因

課程對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和設(shè)備人員等。

課程收益

?能識別出自己公司設(shè)備重要度（4階6維）

?制作適合自己公司的設(shè)備備件出入庫流程

?掌握備品的安全在庫設(shè)定

?掌握關(guān)鍵設(shè)備的備件購買等級

?再修理品的可視化管理

?高風(fēng)險的備品的等級降低之術(shù)

課程大綱

一、設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.設(shè)備管理發(fā)展史

事后維修 預(yù)防維修 全員維修的解釋

2.設(shè)備故障的生命曲線圖

3.設(shè)備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解

?OEE MTTR MTBF 月度購買金額

4.備件的重要性

1)備件的困惑點

2)備件的目的

討論：小強與你一起把握自己公司備件的困惑點

二、備件管理5大技能

1.設(shè)備重要度分類

1)設(shè)備為什么要進行重要度分類

2)把握學(xué)員公司設(shè)備分類的不足點

3)設(shè)備分類的5個維度3個等級

4)設(shè)備重要度如何運用（重點是備件方面）

5)豐田重要度標準解讀和案例介紹

演練：用自己公司的設(shè)備清單，重新對設(shè)備重要度在分類

2.備件采購優(yōu)先級

1)備件采購的困惑點

?預(yù)算有限對于單臺重要設(shè)備的備件，不知道先買什么？

?預(yù)算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購

?備件采購都是依賴維修人員的經(jīng)驗，沒有數(shù)據(jù)支持

2)備件重要度識別的重要性

3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點

4)備件重要度在采購中運用

5)豐田備件重要度標準解讀和案例介紹

演練：用自己公司的一臺關(guān)鍵設(shè)備的清單識別出重要度，重新對設(shè)備重要度識別

3.設(shè)備備件安全在庫數(shù)設(shè)定

1)安全在庫數(shù)的5大維度

2)安全庫存的設(shè)定分類

3)豐田的安全庫存設(shè)定案例介紹

演練：用自己公司的備件為例，進行安全庫存模擬設(shè)定

4.再修理品管理

4)什么備品適合再修理

5)再修理品管理工具-可視化

6)豐田再修品的案例介紹

演練：用自己公司的再修理品為例，進行可視化改善

5.關(guān)鍵備品的風(fēng)險管理

1)為什么要對關(guān)鍵備品的風(fēng)險管理

2)關(guān)鍵備件的風(fēng)險管理的2大方法

3)風(fēng)險管理案件介紹

討論：用自己公司的關(guān)鍵備件為例，進行風(fēng)險化討論

三、設(shè)備備件管理標準

1)出入庫的流程設(shè)定

2)盤點頻度設(shè)定基準

3)安全庫存設(shè)定基準

4)再修理品的管理流程

5)豐田的備件管理標準介紹

討論：在自己公司的標準基礎(chǔ)上，更新標準

唐老師

職業(yè)背景：

唐小強老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動化程度高，在預(yù)防點檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負責(zé)中國區(qū)的TPM推行。

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）

主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）

利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系

運用落地（實戰(zhàn)+促動技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開展自主TPM活動

相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享

實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：

?負責(zé)豐田系中國區(qū)TPM推行

?MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認證講師

?《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者

?16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗

?全國優(yōu)秀講師（中國好講師）

?美國注冊高級培訓(xùn)師

小強優(yōu)勢：

?小強老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

?小強老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

?小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強老師結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

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在線報名：3招下降20%-故障備件成本管理(蘇州)