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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(洪劍坪)

【課程編號】:MKT046872

【課程名稱】:

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(洪劍坪)

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

【時間安排】:2024年08月16日 到 2024年08月17日4200元/人

2024年04月13日 到 2024年04月14日4200元/人

【授課城市】:青島

【課程說明】:如有需求,我們可以提供PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(洪劍坪)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:深圳 上海 北京 蘇州 廣州

【課程關(guān)鍵字】:青島生產(chǎn)計劃培訓(xùn),青島PMC培訓(xùn),青島物料控制培訓(xùn)

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課程介紹

隨著市場競爭日趨激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn),他們永遠(yuǎn)承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門的管理者只有掌握先進(jìn)的工作方法,講究管理藝術(shù),才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。

作為生產(chǎn)運(yùn)作與物料計劃的總調(diào)度,PMC肩負(fù)著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時交貨率?提高備料準(zhǔn)確率?如何降低損耗率?降低呆料?如何減少停工待料的時間?

基于上述特點(diǎn),生產(chǎn)要解決的主要問題是,如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷,最大限度地縮短生產(chǎn)周期,按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

課程對象

PMC經(jīng)理與主管、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任,生產(chǎn)主管、一線生產(chǎn)等相關(guān)人員。

課程收益

掌握生產(chǎn)管理應(yīng)具有的管理技能

有效建立一套整體PMC工作的推進(jìn)方法

掌握精益生產(chǎn)管理架構(gòu)建設(shè)

建立PMC生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)

整合企業(yè)內(nèi)外部各種資源來提高生產(chǎn)效率

打造“柔性生產(chǎn)線”,滿足市場需求

課程大綱

一、構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作模式

1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)七大要素

3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

4、生產(chǎn)過程的空間組織

(1)工藝專業(yè)化的原則

(2)對象專業(yè)化的原則

討論:工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較

5、生產(chǎn)過程的時間組織

(1)順序移動方式

(2)平行移動方式

(3)平行順序移動方式

案例分析:批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析

6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

(1)精益柔性化單元生產(chǎn)線

(2)精益準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)

(3)精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析:工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例

案例分析:機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例

案例:精益企業(yè)看板案例分析

案例分析:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析

二、PMC的管理結(jié)構(gòu)與職責(zé)

1、PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容

2、PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)

3、PMC的管理功能

4、精益化企業(yè)PMC體系

5、PMC規(guī)劃與實(shí)施步驟

6、PMC的組織結(jié)構(gòu)建議

分析:PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的價值分析

三、PMC柔性生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析

1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用

2、生產(chǎn)計劃的層次

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟

4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法

5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

案例:滾動平衡計劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析

案例:車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表

案例:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析

6、途程計劃

(1)途程計劃的內(nèi)容

(2)途程計劃的要點(diǎn)

(3)途程計劃的編制

討論:公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表

7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計劃

(1)生產(chǎn)能力的核定步驟

(2)負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

(3)負(fù)荷計劃的要點(diǎn)

(4)負(fù)荷計劃的分析與實(shí)施

討論:產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策

案例:產(chǎn)能負(fù)荷分析表

案例:以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表

案例:月有效產(chǎn)能分析表

案例:定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例

8、日程計劃

(1)日程計劃的作用

(2)日程計劃的考量要點(diǎn)

(3)日程計劃的擬訂

(4)基準(zhǔn)日程的確定

(5)日程安排的基本步驟

(6)訂單計劃八大時間管理

(7)生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟

(8)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

(9)流水工程的日程計劃

(10)斷續(xù)工程的日程計劃

(11)生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習(xí)題:某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析:訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定

案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例:訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例:流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例:斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較

案例:生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)

1、作業(yè)分配

2、進(jìn)度跟催

3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具

(1)現(xiàn)場觀察

(2)每日作業(yè)進(jìn)度看板

(3)甘特圖

(4)數(shù)字式進(jìn)度表

(5)生產(chǎn)日報表

(6)進(jìn)度跟催箱

(7)目視管理看板

(8)推移圖

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施

8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施

10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

12、生產(chǎn)線平衡六步驟

案例:某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表

案例:生產(chǎn)異常改善案例分析

案例:主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時

案例:快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

案例:生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

五、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、物料管理概述

2、物料的分類

3、物料管理的范圍

4、物料管理的5R原則

5、物料管理執(zhí)行流程

6、欠料對計劃與交期的影響,解決對策

7、物料計劃管理流程七步驟

分析:采購物料跟催系統(tǒng)分析

討論:物料源頭控制分析表

案例:倉庫提前7天實(shí)物備料滾動排查

案例:車間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動排查表

六、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單(標(biāo)準(zhǔn)物料消耗)

3、MRP 的邏輯流程圖

4、SCM供應(yīng)鏈物料采購

5、供應(yīng)商選擇與評估

討論:公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例:利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求

案例:施樂公司實(shí)施即時制采購案例分析

七、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運(yùn)用

案例:物料ABC分類六步驟案例分析

分析:ABC物料訂購模式與庫存控制分析

5、物料盤點(diǎn)

(1)盤點(diǎn)的目的

(2)六大盤點(diǎn)實(shí)用方法

(3)盤點(diǎn)八步驟

6、庫存績效評估

(1)準(zhǔn)時交貨率

(2)呆廢料處理

(3)庫存周轉(zhuǎn)率

案例:訂單交貨狀況跟蹤表

案例:供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率(范例)

案例:庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

洪老師

工商管理MBA、高級培訓(xùn)師,工業(yè)4.0的引領(lǐng)者、中國制造2025實(shí)踐先鋒、TCC咨詢式培訓(xùn)的首創(chuàng)者、連續(xù)四年評全球華人500強(qiáng)講師,供應(yīng)鏈管理十強(qiáng)培訓(xùn)師。全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會物流師專職講師,CPMM國際采購經(jīng)理認(rèn)證講師,中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所高級培訓(xùn)師。

實(shí)戰(zhàn)派講師,講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時有很深的理論底蘊(yùn),培訓(xùn)貼近企業(yè),課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例,啟發(fā)思維、互動性強(qiáng),講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新。

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