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課程背景

制造的品質(zhì)、效率、安全是由每個(gè)崗位的品質(zhì)、效率、安全來保證的，可我們的每個(gè)崗位員工作業(yè)中經(jīng)常存在以下問題：

員工作業(yè)問題或錯(cuò)誤頻發(fā)，影響了效率、品質(zhì)與安全

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)缺乏、描述難以理解、與現(xiàn)場(chǎng)脫節(jié)

每個(gè)師傅教的內(nèi)容、教的方法不一樣

寫的、教的、做的三者不一致

對(duì)作業(yè)中的浪費(fèi)視而不見

員工培訓(xùn)的周期長(zhǎng)

教導(dǎo)過程中出現(xiàn)員工消極抵觸

……

如何有效解決現(xiàn)場(chǎng)寫的、教的、做的不一致的現(xiàn)象；如何有效推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行，讓作業(yè)指導(dǎo)書真正發(fā)揮作用；如何將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)教導(dǎo)相結(jié)合，提升教導(dǎo)質(zhì)量與效率，并保證教導(dǎo)的一致性；如何有效發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的改善機(jī)會(huì)，不斷改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的達(dá)成？

特別推出的全新課程《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化改善》將給您帶來最佳解決方案，基于多年寶貴的制造業(yè)培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，我們特別總結(jié)了相關(guān)的方法論和實(shí)用工具，并已在多家企業(yè)進(jìn)行推廣和運(yùn)用，效果得到了一致認(rèn)可，我們將帶領(lǐng)您共同探討現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化之道，期待您的參與！

授課對(duì)象

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

培訓(xùn)目標(biāo)

夯實(shí)一線員工作業(yè)的管理基礎(chǔ)，為工廠的品質(zhì)、效率、安全保駕護(hù)航

學(xué)習(xí)如何精準(zhǔn)、快速的做好現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)，保證員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的掌握

學(xué)習(xí)如何制定技能矩陣和訓(xùn)練計(jì)劃表，系統(tǒng)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)工作

學(xué)習(xí)在員工不同階段，如何及時(shí)糾正員工錯(cuò)誤，避免現(xiàn)場(chǎng)問題頻發(fā)

學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的合理化

掌握作業(yè)平衡的方法，減少因作業(yè)改善而導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)效率損失和作業(yè)浪費(fèi)

課程大綱：

第一部分：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式

2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)常存在的問題

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題的后果

4.如何有效的分解主要步驟

何為主要步驟

主要步驟描述的要求

如何分解主要步驟

每個(gè)主要步驟拍照片的要點(diǎn)

5.如何有效的分解要點(diǎn)與理由

何為要點(diǎn)：尋找要點(diǎn)的三要素

尋找要點(diǎn)的原則

要點(diǎn)描述中經(jīng)常易犯的錯(cuò)誤

如何分解要點(diǎn)與理由

6.示范1（可拿學(xué)員的案例實(shí)戰(zhàn)）

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)

1.何人需要教導(dǎo)

2.何時(shí)需要進(jìn)行員工教導(dǎo)

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)容易出現(xiàn)的問題

4.角色扮演：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)

5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的方法

教導(dǎo)四個(gè)階段

每個(gè)階段的步驟

每個(gè)步驟要做的理由

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的相關(guān)資源

7.動(dòng)手演練：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)實(shí)踐

三、員工作業(yè)熟練掌握之前，如何有效糾正出現(xiàn)的問題

—作業(yè)問題糾正技巧

1.角色扮演：如何對(duì)員工進(jìn)行糾正？

2.批評(píng)與糾正的區(qū)別

3.糾正的誤區(qū)

4.如何提升員工改變錯(cuò)誤的意愿

5.糾正的BEST技巧

6.員工錯(cuò)誤的不同階段的處理方法

四、培訓(xùn)計(jì)劃如何配合生產(chǎn)計(jì)劃，員工技能配如何合生產(chǎn)需要

—作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計(jì)劃

1.作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計(jì)劃表的八步驟

2.每個(gè)步驟的要點(diǎn)與理由

3.員工技能評(píng)價(jià)的方法

第二部分：作業(yè)合理化

五、員工作業(yè)熟練，仍然問題頻發(fā)怎么辦？

-作業(yè)問題分析與解決技巧

1.PDCA循環(huán)

2.案例研討與分析

3.P階段

明確作業(yè)問題

改善目標(biāo)制定原則與方法

分析根本原因

尋找改善對(duì)策

方法的易做性與易查性

4.D階段

5.C階段

檢查的內(nèi)容

檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系

檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

6.A階段

六、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化-員工作業(yè)是有流程的，每個(gè)細(xì)節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的，有很多問題點(diǎn)和改善點(diǎn)，找問題點(diǎn)和改善點(diǎn)不能僅依靠經(jīng)驗(yàn)，有背后的邏輯和方法

1.作業(yè)改善導(dǎo)入

作業(yè)沙盤介紹與實(shí)操

練習(xí)：作業(yè)問題尋找與改善

作業(yè)改善故事分享

作業(yè)改善的四階段法介紹

2.作業(yè)改善第一階段--作業(yè)分解

分解作業(yè)的目的與意義

分解作業(yè)應(yīng)注意的問題

作業(yè)分解表說明

如何描述作業(yè)細(xì)節(jié)與摘要

第一階段作業(yè)分解表填寫

3.作業(yè)改善第二階段—作業(yè)細(xì)節(jié)提問

如何尋找每個(gè)作業(yè)細(xì)節(jié)的想法—提問

六個(gè)重要的提問

提問的順序

提問應(yīng)注意的事項(xiàng)

第二階段作業(yè)分解表的填寫

4.作業(yè)改善第三階段—構(gòu)思新方法

去除/合并/重組/簡(jiǎn)化與六問的關(guān)系

作業(yè)細(xì)節(jié)去除/合并/重組/簡(jiǎn)化的順序

作業(yè)改善簡(jiǎn)化的四項(xiàng)基本原則

第三階段作業(yè)分解表的填寫

5.作業(yè)改善第四階段--實(shí)施新方法

新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)

制作改善提案的要點(diǎn)

6.如何減少崗位優(yōu)化后，因?yàn)閸徫蛔鳂I(yè)效率不均而導(dǎo)致的浪費(fèi)？

—班組作業(yè)的平衡化畫優(yōu)先圖

7.決定工序的周期時(shí)間CT

8.確定理論工位數(shù)

9.排程規(guī)則

10.排程

計(jì)算線體的平衡率

陸老師

教育及資格認(rèn)證：

TWI高級(jí)講師

現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師

精益六西格瑪咨詢師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn);擁有5年以上 工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近100個(gè)改善項(xiàng)目，涵蓋現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期……

陸老師擅長(zhǎng)于班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、工作改善等）

陸老師有多年輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)提升班組管理能力，幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善

陸老師擅長(zhǎng)的課程有：《車間管理七大任務(wù)》、《班組執(zhí)行力提升》、《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化》、《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、《JS-TWI之工作安全》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》等課題。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陸老師具有近10年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、長(zhǎng)興化學(xué)、安費(fèi)諾、庫博、新能源、中煙集團(tuán)、海爾、利歐股份、龍大集團(tuán)、海信、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業(yè)

陸老師的課程具有以下特點(diǎn)：貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，陸老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，陸老師對(duì)學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容

項(xiàng)目績(jī)效：

主導(dǎo)了長(zhǎng)安汽車的班組長(zhǎng)培養(yǎng)項(xiàng)目，實(shí)施了系列培訓(xùn)與輔導(dǎo)，并為長(zhǎng)安汽車培養(yǎng)的一批內(nèi)部培訓(xùn)師

為金風(fēng)科創(chuàng)連續(xù)提供兩期班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)與輔導(dǎo)，在角色定位、工作教導(dǎo)、人員管理等方面提供了針對(duì)性服務(wù)

連續(xù)三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)與勝任力提升”項(xiàng)目培訓(xùn)與輔導(dǎo)，為公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的生產(chǎn)系統(tǒng)管理者及TWI內(nèi)部培訓(xùn)師,為該工廠從300人快速擴(kuò)充到1800人奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。

為中集集團(tuán)、維斯塔斯、嘉吉、中芯國(guó)際、思科普等多家企業(yè)實(shí)施TWI的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，包括內(nèi)部班組管理流程的梳理、工作教導(dǎo)技能的輔導(dǎo)、工作改善技能的輔導(dǎo)、工作關(guān)系技能的輔導(dǎo)、工作教導(dǎo)/工作改善/工作關(guān)系內(nèi)部講師的培養(yǎng)

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化改善(深圳)