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課程介紹

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運(yùn)用之工具方法。包括：現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S，價(jià)值流分析，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)之具體技法，設(shè)備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯(cuò)（Poka-yoke）及看板（Kanban）運(yùn)用,并且運(yùn)用大量現(xiàn)實(shí)案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實(shí)運(yùn)用，從生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動(dòng)化方面講解如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)方面切入講解浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時(shí)不我待，學(xué)習(xí)力就是競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進(jìn)管理方式，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

課程對(duì)象

生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等

課程大綱

◆第一章 用十七個(gè)案例學(xué)會(huì)十七種工具

◆一工具一案例

◆工具使用中關(guān)鍵點(diǎn)

◆要么效果,要么別用

◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)

◆整頓：三定技巧

◆國(guó)標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色

◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S

◆清掃即點(diǎn)檢

◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽

◆清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化

◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)

◆《可視化手冊(cè)》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動(dòng):學(xué)員分享工具應(yīng)用典型案例

◆第二章 TPM與TQM

◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工

◆提升OEE六大方法

◆員工做到四懂、三會(huì)、三好

◆四種保全方法缺一不可

◆案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED

法實(shí)例練習(xí) 3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)

◆參考表格：《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》 《兩源清單》、《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

◆有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)

◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化

◆員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)

◆關(guān)鍵工序控制的七種方法

◆質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能

◆檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則

◆工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求

◆成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意

◆討論：專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍

2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少

3）華為公司8D報(bào)告范例

◆第三章 現(xiàn)場(chǎng)改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難

◆動(dòng)改法四原則

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優(yōu)化流程提升效益

◆雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效

◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)

◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

◆范例：《動(dòng)改法操作表單》、《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例20個(gè)

楊老師

日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師

大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員

中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

服務(wù)企業(yè)

咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞

醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)

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