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2024年
精益生產(chǎn)培訓公開課
精益生產(chǎn)培訓內(nèi)訓課程
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《精益生產(chǎn)》
【課程編號】:MKT036886
《精益生產(chǎn)》
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓
【時間安排】:2024年11月15日 到 2024年11月16日3760元/人
2024年07月26日 到 2024年07月27日3760元/人
2023年12月01日 到 2023年12月02日3760元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供《精益生產(chǎn)》相關內(nèi)訓
【課程關鍵字】:蘇州精益生產(chǎn)培訓
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課程背景
經(jīng)過30多年改革,中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但,隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升,導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流,中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史,可以預見在未來的數(shù)年之內(nèi),我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到:把企業(yè)做專、做精、做強,高效優(yōu)質(zhì),快速替代是生存的唯一選擇!
很多企業(yè)做了很多的努力,引進各種咨詢項目和先進管理理念,但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是:跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī),花了不少錢,浪費了不少時間,錯過了不少機會。“他人的良藥,有可能就是你的毒藥”,只有把脈問診,結(jié)合企業(yè)實況,才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。
參加對象
企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長、班組長、質(zhì)量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。
課程目標
課程是王國超講師在日本學習后,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導,全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來,針對中國企業(yè)的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:
A 完整、科學、適用的系統(tǒng)管理理念,讓學員了解現(xiàn)代先進的LP精益生產(chǎn)管理理念與運作模式
B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式
C 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理
D 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
課程大綱
一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”
人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
設定人員3級們教育管理
確保品質(zhì)的定期教育
熟練度提升的定期教育
專業(yè)技能提升的定期教育
崗位人員多能工育成儲備模式管理
異常聯(lián)絡途徑與聯(lián)絡組織的教育
人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
提高團隊生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理
案例:某國際知名教育機構的教育方式分享
二、現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與控制管理
現(xiàn)場生產(chǎn)不順的問題解析
PMC部門中長期計劃的設計與控制管理
PMC部門年度計劃的設計與控制管理
生產(chǎn)計劃確定會議
產(chǎn)能負荷分析管理
PMC部門N+2月度計劃與控制管理
PMC部門N+2周度計劃與控制管理
PMC部門日別計劃與控制管理
PMC部門品名別計劃與控制管理
制造部門產(chǎn)線別計劃與控制管理
制造部門多品種小批量的排程管理
生產(chǎn)現(xiàn)場如何優(yōu)先排序管理
生產(chǎn)現(xiàn)場如何對應插單增產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃日別達成狀況目視化KANBAN管理
日別出貨計劃與實績的推移管理
案例:CANON(佳能)相機現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享
三、現(xiàn)場精益生產(chǎn)成本如何設計與控制管理
構筑制造成本計劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃
為何設置工程管理(MUC微管中心)
工程管理的期待、對象、技能、目的
工程計劃及能力附加計算
設計企業(yè)管理哲學
職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
如何用放大鏡觀察企業(yè)實力
工廠收益計劃與實績控制管理
工廠制造成本構成管理
工廠制造成本計劃與實績控制管理
庫存計劃與實績的控制管理
怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點
如何計算企業(yè)盈虧平衡點
如何增加企業(yè)利益的方法
案例:某集團管理案例分享
四、全面推行10S現(xiàn)場管理,杜絕浪費,提高效率,保證品質(zhì),降低成本
排除浪費從小事做起,身邊做起,從自我做起,從機制做起
整理--- 區(qū)分要和不要的
清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵,更容易識別異常
整頓--- 三定+縱橫標準化管理,提高效率
清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓,遵守規(guī)定照做,養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎上逐步減少的意識
服務--- 服務至上,推行下一道工序就是客戶的管理理念
堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理
效率--- 精簡業(yè)務,提高效率,降低成本
提高會議效率,排除浪費,降低成本
產(chǎn)品IN/OUT標準化管理,提高效率,降低成本
案例:某世界標桿電子廠案例分享
五、TQM全面品質(zhì)管理,保證品質(zhì),減少浪費,降低成本
培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動意識教育節(jié)約成本
以Cell形式生產(chǎn),杜絕“4不”不良流出的管理
如何建立CFT跨部門快速響應機制管理
如何運用9D工具改善品質(zhì)問題
定期實施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復發(fā)生。
6M1E分析檢查結(jié)果,運用9D持續(xù)改善管理
五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問題
品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理
案例:某標桿電子廠案例分析
六、TPM全員設備管理,提高效率,減少浪費,降低成本
日常保全
維護保全
案例1:上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)
七、IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費,降低成本
從工程內(nèi)部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
案例:某食品機械廠L/T 改善案例
從作業(yè)方法改善為著眼點,提高作業(yè)者的效率意識
案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例
如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的65個代表性動作
八、全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善
1.從事務流優(yōu)化著手,快速提高生產(chǎn)力
2.從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手,快速提高生產(chǎn)力
從現(xiàn)場結(jié)構識別浪費,優(yōu)化布局
未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向在哪里
LP產(chǎn)線如何配置
什么是負荷產(chǎn)能?如何計算?
TAKT節(jié)拍時間如何計算
如何快速對多品種小批量進行排程設計
怎樣分析工序浪費時間
如何優(yōu)化制造流程,快速提高生產(chǎn)力
如何分析產(chǎn)品流的時間節(jié)點
工程內(nèi)部流程時間如何改善
案例:LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例
某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享
九、工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠,短流程好品質(zhì)高效率的管理模式
1.GT(Group Technology—GT)群組技術運用管理
2.建立環(huán)境與虛擬制造
3.CPS綜合運用(智慧生產(chǎn)到智慧工廠)
4.聯(lián)想集團供應鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析
5.TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料的控制管理案例分析
6.美英合資企業(yè)的物料入出庫IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯防呆IT系統(tǒng)案例分析
7.磨具工廠4.0的運用管理案例分析
十、精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的
1.態(tài)度不等于結(jié)果
2.職責不等于結(jié)果
3.任務不等于結(jié)果
4.好的執(zhí)行力是靠制度管人,靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來的
5.好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的
6.軍隊的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析
趙老師
趙老師:具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(3年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標對企業(yè)管理、客戶服務、品牌管理、企業(yè)文化等具有良好的培訓與咨詢經(jīng)驗;不僅具有深厚的理論知識,而且具備豐富的實踐操作能力;注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
趙老師課程特色:融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣。趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與;參與討論式――適當穿插案例討論,讓學員以小組討論形式找尋答案,旨在“學以致用,立竿見影”。有效鞏固式――適當布置課堂練習,加強學員吸收,確保鞏固學員學習效果。