企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬
【課程編號】:MKT032903
全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時間安排】:2024年12月06日 到 2024年12月07日5880元/人
2024年06月27日 到 2024年06月28日5880元/人
2024年05月09日 到 2024年05月10日5880元/人
【授課城市】:武漢
【課程說明】:如有需求,我們可以提供全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:武漢精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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課程介紹
中國企業(yè)已進入微利時代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動!
或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現(xiàn)持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法,但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。
東莞理光工廠參觀亮點:
日本理光集團成立于1936年。2020年,理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產(chǎn)制造基地,通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念,實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的思想,我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗,我們認為,我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應(yīng)用”有所貢獻,為中國制造企業(yè)改革賦能。
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程大綱
01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標的概念
1.制造業(yè)的演變
2.精益的起源
3.精益思想的哲理
4.從客戶的需求來確認價值
5.識別和消除浪費
6.追求盡善盡美
7.工廠常見的情形
8.精益生產(chǎn)的特點
9.錄像:精益改進
10.七大浪費分析
11.精益生產(chǎn)的五大原則
12.精益改進推行原理
13.常見的精益生產(chǎn)工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產(chǎn)計劃的形成
1.銷售計劃
2.主生產(chǎn)計劃
3.車間生產(chǎn)計劃
4.每周計劃分解
5.出貨計劃
6.工廠庫存的合理設(shè)定
二、精益改善的地圖-價值流圖
1.描繪VSM的意義
2.VSM定義
3.VSM繪制步驟
4.價值流的改善
三、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
1.不同的布局方法及其比較
2.布局對效率和物流的影響
3.物料移動路徑
4.常用的優(yōu)化方案
5.布局的注意事項
6.流程布局優(yōu)化的益處
7.案例討論
四、尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
1.約束理論-TOC的含義
2.約束理論在生產(chǎn)中的運用
3.生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
4.單件流
5.瓶頸的約束
6.DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
1.SMED的原理
2.換型時間的定義
3.案例分享-視頻
4.SMED的5大步驟
5.推行的準備工作
6.換型的其他技巧
六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM)
1.OEE-整體設(shè)備效率
2.如何改進OEE
3.故障發(fā)生規(guī)律
4.TPM改善的基礎(chǔ)
5.實施TPM的步驟和要點
6.相關(guān)考核制度
7.案例分享
8.員工多技能培訓(xùn)
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具--看板的推行
1.看板的工作原理
2.看板的作用
3.拉動系統(tǒng)常見的標識物
4.看板的規(guī)則
5.看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
6.看板系統(tǒng)的維護
7.看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
1.六西格瑪?shù)娜齻€含義
2.六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
3.精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
4.六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
1.信息流,物流,庫存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進的機會
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
廖老師
教育及資格認證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經(jīng)歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格:
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解,深受學(xué)員好評。