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TPM——全面生產(chǎn)維護與設備效率損失管控技能培訓班

【課程編號】:MKT026717

【課程名稱】:

TPM——全面生產(chǎn)維護與設備效率損失管控技能培訓班

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2024年10月11日 到 2024年10月12日2200元/人

2023年10月20日 到 2023年10月21日2200元/人

2022年10月14日 到 2022年10月15日2200元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供TPM——全面生產(chǎn)維護與設備效率損失管控技能培訓班相關內訓

【課程關鍵字】:北京TPM培訓,北京設備維護培訓

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培訓背景

在現(xiàn)實工廠中,作為設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題。

操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作,造成高務損壞甚至是報廢;

設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化,人為了縮短了設備的使用壽命;

設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50% ;

設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);

有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;

設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊員;

維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,而不得解決。

本次培訓課程是邀請國際知名商學院金牌課程的主創(chuàng)團隊合力開發(fā)的全新課程。授課內容完全基于實際案例,采用精心設計的真人實景演出案例,充分模擬企業(yè)內部及其與業(yè)務各個溝通環(huán)節(jié),所有案例均由國內知名咨詢師、著名商學院、500強企業(yè)提供,讓學員在模擬的日常工作情景中充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢,解決現(xiàn)實工作中的問題,達到學以致用的學習目的。

資格認證

(如需辦理證書費用為800元/人)

經(jīng)培訓通過考試合格后頒發(fā)人力資源和社會保障部《生產(chǎn)工程師》培訓證書(帶國徽)。網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢,全國通用,根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定,人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓的情況,作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請學員準備身份證復印件一份,二寸證件照2張,提前郵遞或現(xiàn)場報到時交至會務組。

培訓對象

1、各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、制造經(jīng)理、等;

2、各企業(yè)單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。

培訓內容

第一部分:正確理解TPM

1、TPM概論

2、TPM的發(fā)展歷程

3、TPM目標

4、TPM的八大支柱

5、TPM活動的效果

第二部分:生產(chǎn)效率化與設備損失分析

一、設備劣化分析

1、什么是設備劣化?

2、設備性能曲線分析

3、設備劣化的分類

4、設備劣化的對策

二、設備的十六大損失

1、生產(chǎn)效率化的意義

2、推行效率化的步驟

3、十六大設備損失分析

4、故障的分類及發(fā)生原因

三、設備綜合效率(稼動率)OEE分析

1、OEE的意義

2、OEE的計算方法與練習

3、影響OEE指標的六大損失

4、OEE的理想情況是什么?

四、零故障能否實現(xiàn)?

1、故障的定義與詞源

2、零故障的基本觀點

3、零故障五大對策與TPM八大支柱的關系

4、影響零故障實現(xiàn)的一般性問題

第三部分:消除慢性損失的手段-PM分析

一、突發(fā)損失與慢性損失

1、什么是慢性損失?

2、慢性損失的特征

3、不能消除慢性損失的原因

4、PM分析的特點

二、PM分析的主要步驟

1、設備現(xiàn)象明確化

2、物理分析的主要步驟

3、物理分析范例

4、4M要因分析

三、PM分析示例練習

1、火柴案例分析

2、自行車制動案例分析

第四部分:設備保全與點檢實務

一、自主保全

1、什么是自主保全?

2、生產(chǎn)與保全缺一不可

2、自主保全的目標:一線員工的專業(yè)化

3、開展自主保全的步驟

4、初步清掃的重點部位

5、初步清掃和My-Machine、My-Area活動的要點

6、污染發(fā)生源對策實施方法

7、如何改善困難部位:OPL (One Point Lesson)方法應用

二、計劃保全與專業(yè)保全

1、什么是計劃保全?

2、故障率曲線-“浴盆曲線“分析

3、MTBF與MTTR計算

4、設備的ABC分類法

5、計劃保全的推行步驟

三、三位一體的點檢制

1、什么是點檢?

2、“三位”的具體人員構成

3、點檢制的八定

4、點檢的分類及點檢方法

5、點檢管理的四大標準:

維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準。

專家老師

汪錦暉 原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾任職于國內某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管,經(jīng)驗豐富。

陳 鵬 深圳(理光)工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務。

(每次培訓從以上專家中選配,以實際通知到會專家為準)

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