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課程受益：

1.培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力

2.掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟

3.熟練運用管理工具高效率地解決問題

課程對象：

制造企業(yè) PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士、系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程大綱

APQP & PPAP

1.APQP起源與為什么要使用APQP；

2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

3.APQP階段劃分說明；

第一階段：計劃和確定項目

1．第一階段之輸入

2．顧客的呼聲

3．業(yè)務計劃／營銷策略

4．產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

5．產(chǎn)品／過程設想

6．產(chǎn)品可靠性研究

7．顧客輸入

8．設計目標

9．可靠性和質(zhì)量目標

10．初始材料清單

11．初始過程流程圖

12．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

13．產(chǎn)品保證計劃

14．管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)

1．設計失效模式和后果分析

2．可制造性和裝配設計

3．設計驗證

4．設計評審

5．樣件制造控制計劃

6．工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

7．工程規(guī)范

8．材料規(guī)范

9．圖樣和規(guī)范的更改

10．新設備、工裝和設施要求

11．產(chǎn)品和過程特殊特性

12．量具／試驗設備要求

13．小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設計和開發(fā)

1．包裝標準和規(guī)范

2．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3．過程流程圖

4．工廠平面布置圖

5．特殊矩陣圖

6．過程失效模式和后果分析

7．試生產(chǎn)控制計劃

8．過程指導書

9．測量系統(tǒng)分析計劃

10．初始過程能力研究計劃

11．管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認

1．試生產(chǎn)

2．測量系統(tǒng)評價

3．初始過程能力研究

4．生產(chǎn)件批準

5．生產(chǎn)確認試驗

6．包裝評價

7．生產(chǎn)控制計劃

8．質(zhì)量策劃認定和管理者支持

第五階段：反饋、評定和糾正措施

1．減少變差

2．顧客滿意

3．交付和服務

4．習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應用

5．控制計劃制定依據(jù)；

6．控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應工作；

7．介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告；

1) 設計記錄

2) 任何授權(quán)的工程更改文件

3) 顧客工程批準

4) 設計失效模式及后果分析DFMEA

5) 過程流程圖

6) 過程失效模式及后果分析PFMEA

7) 控制計劃

8) 測量系統(tǒng)分析研究

9) 全尺寸測量結(jié)果

10) 材料、性能試驗結(jié)果的記錄

11) 初始過程研究

12) 合格實驗室的文件要求

13) 外觀件批準報告

14) 生產(chǎn)件樣品

15) 標準樣品

16) 檢查輔具

17) 顧客的特殊要求

18) 零件提交保證書（PSW）

8．PPAP的提交等級

9．PPAP提交的三種結(jié)果；

10．APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA的關系；

FMEA

一、 課程總體介紹；墨菲定律

二、FMEA改版的歷程；什么是FMEA?

1．FMEA的起源

2．什么是FMEA？什么是FMA？

三、FMEA實施的目的和流程

1．FMEA在質(zhì)量管理體系里的作用和應用的階段

2．FMEA的目的和成功條件

3．FMEA的應用與開發(fā)成本的關系

4．如何組建FMEA分析團隊

5．DFMEA&PFMEA的輸入要求

6．FMEA的實施流程

四、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)&產(chǎn)品設計FMEA(DFMEA)

1．什么是設計FMEA

2．FMEA實施的三種基本情形

3．FMEA的顧客的定義

4．DFMEA分析的應用要求和可能的限制

5．DFMEA的質(zhì)量目標

6．DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關性

7．DFMEA的框圖的講解，練習及點評

8．什么是系統(tǒng)FMEA?系統(tǒng)FMEA的應用

9．如何識別潛在失效模式（頭腦風暴BS法）

10．如何進行失效后果分析及嚴重度的評估

11．如何根據(jù)嚴重度的評價來識別產(chǎn)品的特殊特性

12．如何有效的進行原因分析及頻度數(shù)的評估

13．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測度的評價

14．功能分解圖：如何識別產(chǎn)品的功能和性能要求

15．邊界圖

16．P圖

17．如何根據(jù)RPN的評價來制定優(yōu)先改進的順序

18．降低風險的順序和方法

19．產(chǎn)品設計防錯的應用

20．完整案例分析

21．DFMEA練習，練習及企業(yè)案例現(xiàn)場點評

五、過程FMEA(PFMEA)

1．什么是過程設計FMEA

2．過程FMEA分析的原則

3．過程流程圖的編制要求

4．如何識別潛在失效模式

5．如何進行失效后果分析及嚴重度的評估

6．如何根據(jù)嚴重度的評價來識別產(chǎn)品的特殊特性

7．如何有效的進行原因分析及頻度數(shù)的評估

8．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測度的評價

9．如何根據(jù)RPN的評價來制定優(yōu)先改進的順序

10．降低風險的順序和方法

11．過程設計防錯的應用

12．完整案例分析

13．過程流程圖的編制現(xiàn)場練習和點評

侯老師

學歷：畢業(yè)浙江大學，工商管理碩士

中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶

中國認證認可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員

中國認證認可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員

工作經(jīng)歷：

十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，精通六西格瑪管理和精益管理，對質(zhì)量體系和質(zhì)量工具有深入研究，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。有在德國卡爾斯魯厄大學進修以及德國工廠實踐的經(jīng)歷，集德國卓越制造經(jīng)驗和中國管理實踐于一身的制造業(yè)現(xiàn)場改善專家。

曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和專職六西格瑪黑帶和質(zhì)量經(jīng)理職務。長期領導、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動。在企業(yè)任職期間，成功推行精益生產(chǎn)和六西格瑪管理等企業(yè)革新項目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。

風格與特點：

實踐性為主的教練風格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學，能根據(jù)學員的反應快速調(diào)整教學方案。使每一位學員都能:樂在課堂中，學到腦子中，用在工作中。

最擅長的培訓課程是：

六西格瑪、精益管理、TS 16949、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準程序（APQP&PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、TWI、受訓部分客戶:

Siemens, B/S/H, Seuffer, 武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運科技蘇州有限公司，廣寶集團廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機械有限公司，蘇州天燁集團，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。

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