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生產(chǎn)效率,如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能

【課程編號】:MKT025690

【課程名稱】:

生產(chǎn)效率,如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓|班組長培訓|精益生產(chǎn)培訓

【時間安排】:2024年08月14日 到 2024年08月15日3200元/人

2023年08月30日 到 2023年08月31日3200元/人

【授課城市】:石家莊

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)效率,如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能相關內(nèi)訓

【其它城市安排】:南昌 蘭州 濟南 煙臺 成都 鄭州 沈陽 海口 西安 洛陽 哈爾濱 昆明 武漢 重慶 長沙

【課程關鍵字】:石家莊精益生產(chǎn)培訓,石家莊現(xiàn)場改善培訓

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培訓背景:

當前,企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力,獲得可持續(xù)性發(fā)展,科學有序的管理是關鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本?如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?如何推行5S現(xiàn)場管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗?如何建立科學有序的管理制度?本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等,皆以精益生產(chǎn)權威——豐田作為學習標桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇,同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益,Dell(戴爾)不可能叫板IBM;沒有精益,豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”,與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC(安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準時交貨、削減成本) 等方面提升績效。

培訓受眾:

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。

課程大綱:

第一天上午授課內(nèi)容:《完美執(zhí)行:高效生產(chǎn)作業(yè)計劃制定與執(zhí)行》

第一部分 應對突發(fā)需求的生產(chǎn)插單管理

第二部分 實現(xiàn)平準化生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃設計

第三部分 確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同

第四部分 消除七大浪費:介紹生產(chǎn)中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊,為實施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅實的基礎。

第一天下午授課內(nèi)容:

(一)《目標為要:高效生產(chǎn)績效管理方法》

第一部分 實現(xiàn)跨部門協(xié)同的生產(chǎn)指標分解

第二部分 構(gòu)建生產(chǎn)部門人員績效指標體系

第三部分 解決新品生產(chǎn)過程常見的績效難題

(二)《完美制造:精益生產(chǎn)方式》

第一部分 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的七種浪費

第二部分 “一個流”的生產(chǎn)方式

第三部分 以用戶需求為驅(qū)動的拉動式生產(chǎn)

第二天上午授課內(nèi)容:《五步成就優(yōu)秀員工:4M1E規(guī)范化執(zhí)行》

第一部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“人”篇

第二部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“機”篇

第三部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“料”篇

第四部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“法”篇

第五部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“環(huán)”篇

第二天下午授課內(nèi)容:《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器——IE》

第一部分 以人為本的動作分析與改善

第二部分 以效為基的生產(chǎn)線平衡改善

第三部分 以法為綱的作業(yè)標準化改善

李老師

汪錦暉 原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管,經(jīng)驗豐富。

陳 鵬 深圳(理光)工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務。

孫洪艷 生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管,經(jīng)驗豐富。

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