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課程介紹

精益為什么那么熱？精益對(duì)制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實(shí)施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開(kāi)始精益？精益要做多長(zhǎng)時(shí)間？如何識(shí)別浪費(fèi)？如何消除浪費(fèi)？本課程就是幫助沒(méi)有任何精益概念或沒(méi)有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點(diǎn)，如何開(kāi)始實(shí)施精益？如何系統(tǒng)實(shí)施精益？

課程收益

認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念

運(yùn)用精益各項(xiàng)工具

了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧

掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法

熟悉改善工具

掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉(cāng)庫(kù)、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 精益思想—揭開(kāi)傳統(tǒng)工廠的廬山真面目

? 真的需要很忙嗎？

? 貴等于值錢？

? 砍掉你 30%的肥肉沒(méi)商量

? 我們?nèi)ハ蚰睦铮课覀兩碓诤翁帲?/p>

? 增值與非增值

? 七大浪費(fèi)的定義、特征、原因

? 6S 與可視化控制

二 價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具

? 價(jià)值流的意義

? 誰(shuí)來(lái)繪制價(jià)值流

? 如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）

? 當(dāng)前狀況圖圖析 8 步法

? 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖

? 案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示

? 如何圖析未來(lái)狀況圖

? 將來(lái)狀況圖圖析 8 步法

三 TPM 與快速換型

? TPM 的定義及實(shí)踐

? 設(shè)備損失之六大要因

? 設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集

? 設(shè)備綜合效率 OEE 與計(jì)算方法

? MTBF、MTTR、MP 設(shè)計(jì)

? SMED 快速換型八步法

? SMED 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)

? 工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)

? 快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON 板的應(yīng)用

第二天 9：00-16：30

四 流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)

? 流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流介紹

? 流程分析-分析目前績(jī)效數(shù)據(jù)

? 節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品

? 生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表

? 目前生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析

? 將來(lái)生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析

? 設(shè)計(jì)單元 Cell

? 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作

? 案例分析：預(yù)裝線的改善

五 拉動(dòng)系統(tǒng)

? 平準(zhǔn)化 Heijunka (leveling)

? 如何確定拉動(dòng)點(diǎn)

? 物料超市設(shè)計(jì)

? 發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng), 外部拉動(dòng)

? 拉動(dòng)系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動(dòng)

? 拉動(dòng)系統(tǒng)如何消除非增值部分

? 拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略

六 自動(dòng)化質(zhì)量與問(wèn)題解決

? 活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)

? 貫穿制造過(guò)程的零缺陷保證—POKA YOKE

? 從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路

? 三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題

? 5-WHY 分析法找問(wèn)題根本原因

? QRQC 工具表格解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

莊老師

專業(yè)背景

企業(yè)精益專家。從事生產(chǎn)管理21年，精益生產(chǎn)11年,先后在數(shù)家世界級(jí)企業(yè)(Actuant、 Newell、Delphi）擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、制造經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，接受日本、美國(guó)、中國(guó)等多國(guó)精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn),并在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，先后建立多個(gè)樣板單元，樣板工廠，發(fā)展精益供應(yīng)商，并受邀去美國(guó)進(jìn)行精益改善項(xiàng)目指導(dǎo)和供應(yīng)商精益發(fā)展專題的報(bào)告。在德?tīng)柛Ｅ囵B(yǎng)并帶領(lǐng)精益團(tuán)隊(duì)建立起精益實(shí)踐體系,并取得優(yōu)異成績(jī),僅近兩年在指導(dǎo)美國(guó)公司和國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)展精益活動(dòng)中,取得成效約百萬(wàn)美元,包括質(zhì)量、人員效率、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率等改善項(xiàng)目。

授課風(fēng)格

理論與實(shí)際結(jié)合，可以結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例，授課風(fēng)趣，課程實(shí)用性非常強(qiáng)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

價(jià)值流改善、約束理論(TOC)、現(xiàn)場(chǎng)一線管理、精益管理、精益5S、精益質(zhì)量、精益改善 、精益生產(chǎn)物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

服務(wù)企業(yè)

荷蘭飛利浦、熙可食品、馬應(yīng)龍醫(yī)藥、上海東方遠(yuǎn)航物流、法國(guó)馬培德文具用品 、美國(guó)實(shí)用動(dòng)力、美國(guó)易事刷具、家寶生活用品、上海博納模塑、美國(guó)紐威全球采購(gòu)中心亞洲區(qū)、誠(chéng)佳五金、華科光電、美標(biāo)潔具、貝卡爾特技術(shù)工程、丹佛斯、德馬吉、上海金柏利紙業(yè)、信家家具、華美潔具、納西姆工業(yè)、山特維克、西蒙奇通電器、羅杰斯科技、阿法拉伐流體設(shè)備等。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益基礎(chǔ)-精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用(天津)