企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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精益生產(chǎn)–八大利器
【課程編號】:MKT016825
精益生產(chǎn)–八大利器
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時間安排】:2024年11月23日 到 2024年11月24日4200元/人
2024年06月29日 到 2024年06月30日4200元/人
2024年06月15日 到 2024年06月16日4200元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產(chǎn)–八大利器相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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培訓(xùn)目的
了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導(dǎo)入時機(jī)
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
JIT 的理念
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象
掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場改善的有效方法
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分:豐田精益思想
1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
?精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
?適應(yīng)市場變化的選擇
?精益生產(chǎn)的核心
?JIT 的定義
?JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想
?精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
?精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
?庫存是禍害
?以人為本
2、制造周期與影響制造周期的因素
?什么是制造周期
?狹義的制造周期
?如何縮短制造周期
?七大浪費(fèi)定義
?等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
?市場需求率
?TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
?實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
?動作的浪費(fèi)及解決方案
?案例練習(xí)
3、精益生產(chǎn)原則
?原則一:規(guī)范所有活動
?原則二:明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
?原則三:流程簡單明確
?原則四:在盡可能低的層次通過實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡
第二部分:為實(shí)現(xiàn)JIT的現(xiàn)場常用的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場布局
? 布置的作用與畫法
? 布置原則
? 布置的基本形式
? 研究布置的七個步驟
? 怎樣使用目前狀況圖
? 改進(jìn)布置的分析手法
? 練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
? 練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
? 個別效率與整體效率
? 生產(chǎn)線編成效率
? 平衡損失率
? 練習(xí)題 (一)
? 練習(xí)題 (二)
? 多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
?生活中的目視化
? 目視化工具的特點(diǎn)
? 目視化工具的作用
? 目視化的方法
利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
? TPM 有什么用
? TPM 的概述
? 影響設(shè)備效率的八大損失
? 八大損失的改善目標(biāo)
? 零故障的思想
? 潛在缺陷
? 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器6 – 現(xiàn)場人機(jī)最佳配置
? 人機(jī)操作分析的意義與目的
? 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
? 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號
? 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
? 人與機(jī)的配置比例
? 案例練習(xí) (一)
? 案例練習(xí) (二)
? 案例練習(xí) (三)
利器7 – 自動化防錯法
? 防錯法定義
? 防錯法基本原則
? 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯
? 防錯原理
? 總結(jié)練習(xí)
? 結(jié)語
周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長
一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問
韓國三星集團(tuán)長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家,他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作,
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目,對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外,他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn),
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作,曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè),對現(xiàn)場重新布局和改善后,當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問,他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案,課程突出實(shí)用性,方法講求時效性,
其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中,全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹,案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德,使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師,
培訓(xùn)過的客戶公司:
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。