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課程介紹

交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時(shí)率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。

生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升。

生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃排程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。

除了原材料和零部件的庫存外，生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設(shè)備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應(yīng)鏈運(yùn)作的效率，高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關(guān)重要。

本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績效指標(biāo)、落地工具。

課程收益

● 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 學(xué)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法

● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購計(jì)劃之間的銜接整合

● 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

● 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲(chǔ)、設(shè)備等部門協(xié)同生產(chǎn)

● 柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程

● 如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力

● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

● 使學(xué)員掌握如何實(shí)施庫存管理，尤其是庫存控制方法及降低策略；

● 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

課程特色

●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)案例剖析，真實(shí)場景演練；

●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；

●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；

●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；

培訓(xùn)對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總/經(jīng)理/主管，PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員、物控專員、采購員，及對本課程感興趣的相關(guān)人員等

課程大綱

第一講：PMC能力素質(zhì)模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責(zé)

四、工作技能要求

五、新業(yè)務(wù)流程下的PMC

六、廣義的PMC

七、四個(gè)中心

八、兩種控制

九、三個(gè)工作手段

十、PMC的作用

十一、企業(yè)運(yùn)作總流程

十二、物品流程

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識(shí)別運(yùn)作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃如何高效編制

一、訂單如何管理

二、訂單如何評審

三、主生產(chǎn)計(jì)劃如何編制

1、主計(jì)劃編制6部曲

定品種、定數(shù)量、定庫存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案

2、主計(jì)劃的數(shù)據(jù)計(jì)算

3、主計(jì)劃的編制流程

4、主計(jì)劃案例展示

案例分析：某工廠生產(chǎn)計(jì)劃編制范本

四、月/周計(jì)劃如何編制

案例分析：某工廠月度/周計(jì)劃表格

五、日計(jì)劃如何編制

1）什么是基準(zhǔn)日程

2）如何編制日程計(jì)劃

案例分析：某企業(yè)日計(jì)劃表

六、多品種少批量排產(chǎn)的7大應(yīng)對策略

策略一：計(jì)劃模式選定

案例分析：某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線、單元線、試產(chǎn)線、客戶線的效益

策略二：設(shè)備布局調(diào)整（U型線、單元線）

案例分析：某工廠的單元線和單件流設(shè)備布局

策略三：多能工訓(xùn)練

策略四：通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標(biāo)準(zhǔn)化管理，將數(shù)量下降了60%

策略五：快速換型

策略六：組件供貨

七、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

案例：企業(yè)問題解決機(jī)制

第四講：計(jì)劃拉動(dòng)五步法

一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論

1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)

4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

二、如何進(jìn)行銷售預(yù)測管理

一、預(yù)測內(nèi)容

1. 生產(chǎn)總量預(yù)測

2. 產(chǎn)品品種預(yù)測

3. 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測

4. 物料需求預(yù)測

5. 人員需求預(yù)測

二、預(yù)測方法

1. 定性預(yù)測法

2. 定量預(yù)測法

實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)過去12個(gè)月的歷史銷售數(shù)據(jù)，定量預(yù)測方式，計(jì)算3個(gè)月的預(yù)測銷售量

三、拉動(dòng)改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化

2、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)

3、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化

4、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

四、拉動(dòng)（五步）+暢流（十四問）融合

1、連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動(dòng)）、批量流（按任務(wù)批次流動(dòng)）

2、精益布局

3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

5、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評審步驟及原則30條

實(shí)戰(zhàn)演練：我們?nèi)绾胃纳?/p>

第五講：生產(chǎn)能力核定與生產(chǎn)控制

一、工廠生產(chǎn)能力如何準(zhǔn)確核定

（一）設(shè)備生產(chǎn)能力如何核定

1. 單臺(tái)設(shè)備如何計(jì)算產(chǎn)能

2. 設(shè)備組如何計(jì)算產(chǎn)能

（二）流水線生產(chǎn)能力如何計(jì)算

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及制定流程

2. 瓶頸工序的確定

3. 線平衡率的計(jì)算

4. 如何計(jì)算流水線的產(chǎn)能

（三）產(chǎn)能負(fù)荷如何管理

1. 什么是負(fù)荷

2. 如何計(jì)算機(jī)器的負(fù)荷

3. 如何計(jì)算負(fù)荷率

4. 負(fù)荷管理的三種處理方式

實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷比，并討論制定改善措施

實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算流水線的產(chǎn)能，并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的？

（四）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何計(jì)算

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含3大部分（觀測時(shí)間、評比系數(shù)、寬放率）

3. 如何測定時(shí)間

工具表單：某上市公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)EXCEL表格

二、生產(chǎn)控制

1、準(zhǔn)確接收訂單

2、訂單評審問題點(diǎn)

3、解決品質(zhì)與交期的矛盾

案例：兩種決定的比較

4、生產(chǎn)準(zhǔn)備

5、如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度

6、進(jìn)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測

7、如何決定插單

實(shí)戰(zhàn)演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序

5、負(fù)荷計(jì)劃

6、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

7、生產(chǎn)能力的掌握

8、月份生產(chǎn)計(jì)劃表

9、生產(chǎn)日程表

10、日程計(jì)劃實(shí)施步驟

11、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表

12、交期延誤的改善對策

13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

互動(dòng)：企業(yè)問題解決機(jī)制

第六講：出貨與銷售

一、出口型企業(yè)物控要點(diǎn)

二、確認(rèn)客戶樣品的技巧

三、巧妙應(yīng)對交期延遲的方法

四、確保準(zhǔn)確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

五、正確做好出貨統(tǒng)計(jì)分析

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第七講 KPI管理

一、過程方法

1、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

2、善用開會(huì)解決問題

3、實(shí)施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料標(biāo)準(zhǔn)化

2、零件標(biāo)準(zhǔn)化

三、經(jīng)營簡單化

1、平臺(tái)規(guī)劃

2、平臺(tái)化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

案例：生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評價(jià)

第八講：物料控制

一、物料管理相關(guān)概念

1、物料管理范圍和意義

2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

5、剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面

三、庫存控制方法

1、企業(yè)庫存管理的通病

2、物料ABC分析法和運(yùn)用

3、物料ABC進(jìn)行六步驟

劃分品種的等級(jí)類別

按不同的等級(jí)區(qū)分來決定管理方式

4、材料計(jì)劃與存量管制

常備性物料的需求計(jì)劃

存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序

月份物料需求計(jì)劃表

周物料需求計(jì)劃表

專用性物料需求計(jì)劃

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

案例：某公司安全庫存量確定流程

6、存量管制的五種方式

定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）

定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）

S-s管制之程序圖

復(fù)倉式管制之程序圖

批對批法（Lot For Lot,LFL）

7、安全存量三種設(shè)定方法：

1）直覺判斷法

2）A-B-C存貨價(jià)值分類法

3）固定比例法

8、安全存量四措施：

正本清源

MPS和縮短制造前置時(shí)間

MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入

訂購前置時(shí)間/訂購點(diǎn)

9、需求預(yù)測方法

按時(shí)間順序來分析

靈活運(yùn)用季節(jié)指數(shù)

預(yù)測誤差

案例：應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？

10、訂貨方式

控制庫存的訂貨方式

訂貨方式可根據(jù)品種的特性來區(qū)分

定期不定量的訂貨方式

不定期定量的訂貨方式

案例：看板訂貨與定時(shí)訂貨

11、降低庫存的步驟和對策

案例：某公司降低庫存實(shí)例

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?國家注冊物流師

?高級(jí)企業(yè)管理師

?國際注冊高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

?國際注冊高級(jí)企業(yè)咨詢師

?國家高級(jí)人力資源管理師

?16+年世界500強(qiáng)中高層管理經(jīng)驗(yàn)

?曾任美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）集團(tuán)工藝研究專家/精益專家、

集團(tuán)專家組組長、國外工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、

制造中心經(jīng)理、工藝經(jīng)理、工程部長、總裝車間經(jīng)理、

配件車間經(jīng)理、物流主管、生產(chǎn)主管等相關(guān)崗位；

?曾任行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)廣州超能建材公司 生產(chǎn)主管 辦公室主任

?多家上市企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

● 張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團(tuán)多個(gè)工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團(tuán)工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家，同時(shí)帶領(lǐng)MBS精益運(yùn)營團(tuán)隊(duì)7年多時(shí)間，深耕實(shí)踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動(dòng)“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“極致產(chǎn)品工藝技術(shù)”，并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導(dǎo)項(xiàng)目！

● 張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤操作實(shí)際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓(xùn)練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。結(jié)合現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，從企業(yè)內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業(yè)整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以達(dá)到保證企業(yè)基業(yè)長青！

【擅長領(lǐng)域】

集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革

【主講課程】

利潤空間一降本增效系列實(shí)戰(zhàn)課程：

《全價(jià)值鏈降本增效》 《精益設(shè)計(jì)及研產(chǎn)銜接全流程管理》 《產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)》

《極致產(chǎn)品與極致工藝》 《產(chǎn)品爆款10天突破法》 《IPD研發(fā)質(zhì)量管理》

《精益生產(chǎn)一工廠全面降本實(shí)戰(zhàn)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》 《節(jié)能降耗實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

《采購成本控制與供應(yīng)商管理》 《供應(yīng)商全生命周期管理》 《工藝技術(shù)創(chuàng)新及改進(jìn)》

《工藝研究及低成本自動(dòng)化》 《LCIA低成本智能自動(dòng)化全面實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

戰(zhàn)略執(zhí)行－精益運(yùn)營系列實(shí)戰(zhàn)課程：

《年度經(jīng)營規(guī)劃及預(yù)算執(zhí)行》 《年度總結(jié)規(guī)劃》 《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系培訓(xùn)及輔導(dǎo)》

《千億美的管理模式與創(chuàng)新管理》 《復(fù) 盤》 《智能工廠規(guī)劃及實(shí)施案例》

業(yè)績突破－精益管理工具應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)：

《精益生產(chǎn)與智能制造》《如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)》《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)》《精益布局與物流規(guī)劃》

《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班》《生產(chǎn)管理人員高效時(shí)間管理與效率管理》

《“豐田式”現(xiàn)場管理改善技術(shù)》《精益生產(chǎn)5天突破法》

《打造精益樣板線》《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》《八大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)》

《TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)》《TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》

《精益6S管理與目視化管理》《質(zhì)量問題分析與改進(jìn)-5WHY分析法》

《高效倉儲(chǔ)管理與現(xiàn)場6S管理》《高效倉儲(chǔ)管理與庫存控制》 《倉庫管理與庫存成本控制》

人才復(fù)制－精益人才育成特訓(xùn)系統(tǒng)：

《中高層／中基層精益管理訓(xùn)練營》《精益班組長訓(xùn)練營》《班組長管理技能提升》

《TWI一線主管技能提升訓(xùn)練》《TWI現(xiàn)場班組長基本素質(zhì)與崗位技能培訓(xùn)》《公文寫作》

《中高層安全領(lǐng)導(dǎo)力》《MTP卓越中高層管理技能提升》《中層干部管理技能提升》

《新任經(jīng)理主管技能提升》《如何快速成為職業(yè)化員工》《構(gòu)建防范安全事故兩道“防火墻”》

《如何打造標(biāo)桿車間》《工程師系統(tǒng)分析及解決問題》

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