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學(xué)員痛點(diǎn)

沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)的明天

多品種小批量的訂單模式客戶(hù)更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量

交期短，員工質(zhì)量意識(shí)薄弱，責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生 客戶(hù)投訴不斷，同樣質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，沒(méi)有形成改善對(duì)策

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題缺少系統(tǒng)分析的工具和方法

員工作業(yè)不統(tǒng)一，生產(chǎn)過(guò)程缺少標(biāo)準(zhǔn)化，效率低，安全質(zhì)量問(wèn)題多

課程亮點(diǎn)

理論+實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對(duì)企業(yè)沒(méi)有任何作用。培訓(xùn)是在企業(yè)管理實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；

操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

生動(dòng)活潑：理論分析、案例討論、實(shí)例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式，在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。

課程目標(biāo)和收益

從基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)；讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性

通過(guò)多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解，讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能。

明確各班組質(zhì)量控制點(diǎn)，使全員參與有的放矢，結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)班組質(zhì)量管理中存在問(wèn)題進(jìn)行剖析和對(duì)策。

分析企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在的問(wèn)題，給出行之有效的改善辦法。

通過(guò)TQM全員質(zhì)量管理，掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到學(xué)以致用。

課程大綱

模塊一：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

當(dāng)頭棒！

1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)

2、顧客善變而追求價(jià)值最大化

3、VUCA時(shí)代的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境

4、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

5、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿(mǎn)意

6、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器！

7、微利時(shí)代生產(chǎn)管理干部的管理新思維

模塊二：從心認(rèn)知質(zhì)量管理的基本概念

1、什么是質(zhì)量管理

2、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)

3、某知名公司的質(zhì)量解讀

4、質(zhì)量的定義與本質(zhì)

5、產(chǎn)品質(zhì)量的特性

6、質(zhì)量管理大師如何定義質(zhì)量

7、質(zhì)量是一種客戶(hù)感受

8、質(zhì)量管理的品質(zhì)鏈條

9、不良品是最大的浪費(fèi)

【練習(xí)】：你所在部門(mén)的職責(zé)及滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的重要性

模塊三：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的基礎(chǔ)-5S管理

1、整理之基本方法

2、整頓之基本方法

3、清掃之基本方法

4、清潔之基本方法

（1）整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”

（2）落實(shí)前3S執(zhí)行情況

（3）設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣

（4）建立視覺(jué)化的管理方式

（5）設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理

（6）配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表

（7）主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果

5、素養(yǎng)之養(yǎng)成方法

（1）激發(fā)士氣的晨會(huì)

（2）禮儀訓(xùn)練

（3）優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)

模塊四：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析解決與下屬教導(dǎo)

1、質(zhì)量問(wèn)題的定義

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題意識(shí)

3、問(wèn)題結(jié)構(gòu)

4、問(wèn)題分析5W2H

5、關(guān)于人為錯(cuò)誤

6、質(zhì)量問(wèn)題分析之4M1E

7、問(wèn)題分析解決之PDCA

8、思考與解決問(wèn)題的三部曲

9、QC組合的核心手法

10、質(zhì)量問(wèn)題解決的六大過(guò)程

11、如何對(duì)下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)

12、教導(dǎo)下屬的步驟方法

【體驗(yàn)】：易如反掌

【體驗(yàn)互動(dòng)】：T型產(chǎn)品之謎

模塊五：培養(yǎng)員工一次做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)

1、從“心”做起，學(xué)會(huì)做正確的事

2、從“新”做起，學(xué)會(huì)正確地做事

3、從“芯”做起，用對(duì)方法做對(duì)事

4、企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念

5、企業(yè)要樹(shù)立正確的質(zhì)量觀念

6、養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識(shí)要注意什么

7、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法

8、員工應(yīng)具備的一次做對(duì)質(zhì)量意識(shí)

9、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過(guò)

10、權(quán)責(zé)明晰，準(zhǔn)確快速找到責(zé)任人

11、班組質(zhì)量問(wèn)責(zé)制

12、培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序

13、五種常見(jiàn)的激勵(lì)方法

【案例】：中國(guó)質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱

模塊六：TQM全面質(zhì)量管理

1、四全質(zhì)量管理

2、TQM之基本觀點(diǎn)

3、TQM推行八大步驟

4、員工的四種意識(shí)和三種檢查

5、領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用

6、質(zhì)量管理的十倍法則

7、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法

8、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法

9、質(zhì)量管理三檢制

10、用一個(gè)案例學(xué)會(huì)PDCA戴明環(huán)

11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則

【視頻分享】：日本佳能的現(xiàn)場(chǎng)管理

模塊七：零缺陷管理概念導(dǎo)入及崗位零缺陷改善

1、“零缺陷”的基本含義

2、零缺陷的四項(xiàng)基本原則

3、零缺陷含義的發(fā)展和擴(kuò)充

4、一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對(duì)比

【案例】：零缺陷管理管什么?

5、零缺陷的六步操作法及診斷工具

6、零缺陷六步法訓(xùn)練

7、開(kāi)展零缺陷的內(nèi)部改善崗位

8、崗位職責(zé)

9、工作方法

10、不合格品處理

11、嚴(yán)格安全操作規(guī)程

12、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可溯性

14、產(chǎn)品防護(hù)

15、設(shè)備設(shè)置

模塊八：質(zhì)量零缺陷管控要點(diǎn)及工具應(yīng)用

1、營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程質(zhì)量管理

2、采購(gòu)供應(yīng)商質(zhì)量管理

3、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)管理

4、打樣質(zhì)量管理

5、小批量試產(chǎn)管理

6、批量生產(chǎn)管理

7、制程異常問(wèn)題管理

8、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具管理

9、倉(cāng)庫(kù)物流管理

10、產(chǎn)品交付運(yùn)輸管理

11、客戶(hù)投訴處理管理

12、QC七大手法應(yīng)用

13、8D報(bào)告基本要求

14、8D 報(bào)告編寫(xiě)常見(jiàn)十個(gè)問(wèn)題及對(duì)策

15、用案例學(xué)習(xí)8D

【總結(jié)復(fù)盤(pán)】

萇老師

資深培訓(xùn)師、生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

美國(guó)管理協(xié)會(huì)（AMA）授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)管理科學(xué)研究院高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

二十年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)、八年培訓(xùn)授課實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任港資旺繁（橡膠）技術(shù)員、品質(zhì)主管

曾任臺(tái)灣美泰集團(tuán)（電子塑膠）生產(chǎn)經(jīng)理

曾任某日資集團(tuán)（汽車(chē)零配件）生產(chǎn)總監(jiān)

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在線(xiàn)報(bào)名：《TQM全面質(zhì)量管理》(深圳)