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課程背景：

經過幾十年的快速發(fā)展，中國制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一位，建立起門類齊全、獨立完整的制造體系。但目前中國仍處于工業(yè)化進程中，與先進國家相比還有較大差距。制造業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力弱，國家提出了實施制造強國戰(zhàn)略——中國制造2025。

要成為制造強國，就必須有競爭力的企業(yè)。目前自主研發(fā)的企業(yè)都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，業(yè)務的發(fā)展緩慢或停滯。產品的開發(fā)也幾乎沒有一個是順利與及時的，更不用說提前獲取機會窗了。到底是什么問題呢？實際分析發(fā)現(xiàn)，其中既有設計方面的問題，也有工藝方面的問題，還可以發(fā)現(xiàn)物料方面的問題。除了質量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。

1.在已經批量生產且規(guī)模銷售之后，常常發(fā)現(xiàn)產品存在功能、性能缺陷，有時甚至要耗費巨資進行產品“召回”，是產品開發(fā)和制造哪個環(huán)節(jié)出了問題？

2.做了大量測試的新產品，在批量生產后發(fā)現(xiàn)性能表現(xiàn)不穩(wěn)定、部分產品的特性指標超出規(guī)格范圍，如何提前規(guī)避此類問題？

3.研發(fā)不斷有新產品項目推出，旺季銷售訂單源源不斷，計劃和制造部門面對試制和量產的需求，骨子里只愿意接受量產任務。如何解決樣機試制和量產制造的矛盾？

4.新產品開發(fā)樣機驗證完成轉入中試，在小批量試產狀態(tài)下進行交付，但產品性能指標時好時壞，最終穩(wěn)定時遠超出當初制定的產品開發(fā)周期。如何縮短產品穩(wěn)定時間？

5.工廠已經引入了先進的工藝設備，到了實際生產的時候，總體直通率仍然不高，無法通過客戶驗收。是設備的問題，還是人的問題？

6.產品上選用的零部件都是品牌物料，但制造過程和市場返修品中，還是有很多零部件失效，又是什么原因導致？

7.客戶有特殊需求要進行產品配置，但產品清單制定不清晰，導致生產無法操作，或者發(fā)錯配件給客戶。如何解決特殊配置產品的交付？

8.產品開發(fā)的各個階段都會發(fā)現(xiàn)產品缺陷，小批量試制和批量制造中發(fā)現(xiàn)的產品缺陷誰來決定是否需要解決？何時解決？

9.產品已經轉入量產，還是不斷發(fā)生設計變更，為保證產品交付導致零部件、質量、制造等部門疲于奔命。如何減少產品量產階段的設計變更？

10.……

解決每個問題都有難度，并且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清，責任主體似乎也不明晰。千頭萬緒，從哪里開始？

中試體系是研發(fā)體系的重要組成部分，在產品開發(fā)過程中，需要做好產品測試、樣機試制、器件認證、工藝開發(fā)、制造系統(tǒng)規(guī)劃、工程設計等領域的工作。也就是說，通過主動管理產品開發(fā)質量、工藝開發(fā)和試制等業(yè)務，將開發(fā)樣機有效地轉化為適于規(guī)模制造的產品，進而獲得企業(yè)賴以生存的商品。

因此，產品中試管理的基本思路，就是把包括測試、器件、工藝、裝備、試制、工程設計等方面工作系統(tǒng)地組織起來，與產品研發(fā)過程有機結合，使得開發(fā)的新產品快速、有序地達到量產狀態(tài)。

課程特色

課程完整介紹新產品中試體系，以及中試各業(yè)務領域的基本職責、方法。

課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經驗，具有很強的針對性和實用性。

系統(tǒng)化的課程內容：全面分析中試工作目標、業(yè)務體系、組織結構、流程。

課程中互動式教學、實際案例，有助于學員理解。

實用的中試技術方法，有助于企業(yè)用于具體工作。

講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為系公司）工作時的切身實踐體會，能夠深入淺出地分析討論各種產品中試問題。

課程對象：

研發(fā)總經理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經理/產品經理；中試/試制部經理；測試部經理；質量部經理；工藝/制造工程部經理。

課程大綱：

1.中試概述

本章學習目標：以業(yè)界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。

1.1、引言：提出中試體系的基本定義。

1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程：介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會中試的工作目標、工作內容、發(fā)展過程。

1.3、中試工作目標：介紹與產品研發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標。

1.4、中試業(yè)務體系：說明完整的中試體系為什么包含六個子業(yè)務領域。

1.5、思考與討論：通過某公司案例，討論具有自身特點的企業(yè)需要什么樣的中試體系，需要哪些中試子業(yè)務。

2.中試業(yè)務分析（一）

本章學習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。

2.1、產品測試與可靠性

2.1.1、職責范圍：說明新產品測試工作的職責范圍。

2.1.2、漸增Build測試方法：介紹新產品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。

2.1.3、可靠性試驗、分析、與增長：介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。

2.2、工藝設計：介紹新產品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容。

2.3、裝備開發(fā)

2.3.1、職責范圍：說明新產品裝備開發(fā)工作的職責范圍。

2.3.2、生產測試過程：介紹生產測試過程，說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。

2.3.3、工藝類測試方法：介紹ICT等常見工藝類測試方法。

2.3.4、功能類測試方法：介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。

2.3.5、老化篩選方法：介紹生產過程中老化篩選的概念、作用，以及相應老化裝備的基本設計思路。

2.4、思考與討論：通過某新產品的測試、工藝和裝備開發(fā)工作的討論分析，提高對本章知識的認識和應用能力。

3.中試業(yè)務分析（二）

本章學習目標：分別介紹物料品質、產品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。

3.1、物料品質： 介紹物料品質工作的概念、職責范圍，和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法。

3.2、產品數(shù)據(jù)：介紹產品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責范圍，和管理產品數(shù)據(jù)準確性的概念和基本方法，以及BOM結構設計的概念和工作內容。

3.3、試制驗證：介紹新產品批量試制驗證的概念、職責范圍，說明新產品能否進入批量試制階段的基本判別標準，以及批量試制時的主要驗證內容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產過程的影響。

3.4、思考與討論： 通過某新產品的物料品質、產品數(shù)據(jù)、試制驗證工作的討論分析，提高對本章知識的認識和應用能力。

4.中試部門組織結構

本章學習目標：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結構，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質要求等。

4.1、中試組織結構示意圖：介紹結合IPD（集成產品開發(fā)）流程的完整的中試組織結構，并討論如何針對企業(yè)不同情況進行靈活調整。

4.2、中試各業(yè)務部門管理層級：分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務主管應處于何種管理層級。

4.3、中試常用KPI：介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關部門分擔。

4.4、中試人員專業(yè)素質基本要求：討論中試員工的專業(yè)素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施。

4.5、思考與討論：不同規(guī)模的企業(yè)，如何設計中試部門組織結構。

5.中試與工程設計

本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說明工程設計與中試和研發(fā)的關系，在此基礎上介紹中試的六個子業(yè)務流程，以及中試部層面的職責描述。

5.1、工程設計概念：介紹工程設計概念和內涵。

5.2、可測試性設計：介紹可測試性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發(fā)各階段開展可測試性設計工作，并討論中試與開發(fā)等相關部門如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。

5.3、可制造性設計： 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發(fā)各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。

5.4、可服務性設計：介紹可服務性設計概念，討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。

5.5、并行化中試業(yè)務流程：結合工程設計，介紹中試六個子業(yè)務領域的工作主流程，并實現(xiàn)與產品研發(fā)流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。

5.6、中試部職責總體描述：綜合中試六個子業(yè)務的職責，提煉為中試部總的工作職責。

5.7、思考與討論：通過案例，加深對于工程設計的理解。

6.中試體系建設規(guī)劃

本章學習目標：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設思路和策略。

6.1、中試體系建設策略：討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點的中試體系。

6.2、中試體系建設階段劃分：討論如何分階段建設企業(yè)中試體系。

6.3、思考與討論：結合企業(yè)實際的案例，設計符合現(xiàn)狀特點和未來3-5年的中試體系，并討論其中試體系建設第一階段的工作重點，檢驗學員綜合應用本課程知識的能力。

6.4、問題交流。

幫助企業(yè)研發(fā)管理人員、研發(fā)骨干和普通研發(fā)人員解決以下問題：

黃老師

專業(yè)背景：

15年產品開發(fā)、研發(fā)管理及咨詢經驗，對IPD模式研發(fā)管理體系有深入的研究，對企業(yè)的研發(fā)組織架構、產品戰(zhàn)略規(guī)劃、產品開發(fā)流程、研發(fā)項目管理、產品工程等體系的設計與實施具有豐富的成功經驗。先后在華為系公司從事產品開發(fā)及研發(fā)管理工作，曾擔任產品開發(fā)工程師、項目經理、中試部總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)等職務；參與國內領先的DSLAM和以太網(wǎng)交換機的開發(fā)、測試、開局，其中DSLAM產品在行業(yè)中取得極為優(yōu)勢的地位；在擔任某電能表系列產品項目負責人時，組織團隊在三個月內完成產品的開發(fā)、測試，以行業(yè)最高通過率完成國網(wǎng)招標。

從事研發(fā)管理咨詢以來，完成多個咨詢項目，涉及電子、通信、自動化、機械、化工等行業(yè)，內容包括幫助客戶完成產品開發(fā)流程、中試管理體系、研發(fā)項目管理、研發(fā)組織和職位分析、任職資格和績效管理體系設計等。善于根據(jù)行業(yè)特點、企業(yè)規(guī)模和人員特質進行針對性的試運行輔導，獲得客戶高度認可。

業(yè)務擅長：

研發(fā)管理變革：涉及組織架構調整、專業(yè)職能分工、建立以研發(fā)項目為核心的流程型組織；研發(fā)項目管理體系建立，項目經理的素質模型，以及產品開發(fā)過程中的問題處理，包括產品包需求分析與分配、立項評估的關鍵要素、項目計劃制定與監(jiān)控、各類技術評審、研發(fā)預算與產品成本分析、產品中試業(yè)務管理、產品開發(fā)周期、轉產管理等。

研發(fā)人力資源管理：涉及研發(fā)職業(yè)發(fā)展通道、技術族任職資格標準、人才資源池的培養(yǎng)與管理；績效計劃與評估、研發(fā)人員獎金發(fā)放的方法、非經濟激勵方案等。

培訓背景：

講授產品開發(fā)流程設計與運作、產品中試管理、研發(fā)任職資格管理等系列研發(fā)管理課程，曾為多家客戶提供內訓，部分培訓客戶：

華工正源、英威騰、柳工集團、諾瓦電子、瑞凌實業(yè)、奧翼電子、東方精工、好來化工、寧波嘉日、長城電源、牧羊機械、太原倫嘉、默銳化工、宏訊科技、華陽通用、中電集團下屬某軍工企業(yè)等。

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