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課程背景：

5S活動(dòng)是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，現(xiàn)在已經(jīng)成為全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言。推進(jìn)5S活動(dòng)是企業(yè)“最基本層面的改善”，是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革活動(dòng)。不少企業(yè)借助推進(jìn)5S活動(dòng)而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌；同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S活動(dòng)過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)推進(jìn)5S活動(dòng)的實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)際的案例，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)5S活動(dòng)的方法和步驟，以及持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)的思考過(guò)程和企業(yè)文化。

本課程適合日臺(tái)韓系企業(yè)中高層管理人員的5S進(jìn)階；適合有一定現(xiàn)場(chǎng)管理水平但5S無(wú)法持續(xù)改進(jìn)的歐美外資及國(guó)內(nèi)企業(yè)的中高層管理人員5S認(rèn)知洗禮。

課程收益：

1. 全面認(rèn)識(shí)5S的內(nèi)涵及基本原理，尋求5S活動(dòng)推進(jìn)的企業(yè)文化根源，明確5S是最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目，樹(shù)立生產(chǎn)運(yùn)作管理的系統(tǒng)集成觀；

2. 明確5S活動(dòng)不局限于“大掃除、清潔環(huán)境”，它本身也有水平之分、也可以深入開(kāi)展而全面提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力（PQCDSM）；

3. 掌握5S活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，掌握實(shí)施5S管理的各類(lèi)工具，樹(shù)立持續(xù)改善的管理理念和實(shí)操方法；

4. 通過(guò)實(shí)施5S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

培訓(xùn)對(duì)象：

制造型企業(yè)中高層管理人員，涉及各職能部門(mén)

課程大綱：

前言

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企業(yè)5S活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省

1．5S無(wú)用論：5S活動(dòng)過(guò)于簡(jiǎn)單，不能提升QCDSM

2．急功近利：雷聲大、雨點(diǎn)小

3．５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？

第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石

5S活動(dòng)為什么是管理基石?

1．5S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)！

５S活動(dòng)的管理哲學(xué)（圍棋規(guī)則的啟示——在簡(jiǎn)單的規(guī)則中“悟” ）

管理理念一：簡(jiǎn)捷、簡(jiǎn)捷、再簡(jiǎn)捷!→→準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)、避免偏差

管理理念二：以人為本、共同實(shí)現(xiàn)!→→集思廣益、榮辱以共

案例分享：某日資企業(yè)“完美５S”作戰(zhàn)——1.0標(biāo)準(zhǔn)→4.0標(biāo)準(zhǔn)課題舉例

5S的管理境界：

1．1級(jí)水平——5S活動(dòng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的方法

2．2級(jí)水平——5S活動(dòng)作為工廠管理的好幫手

3．3級(jí)水平——5S活動(dòng)作為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石

5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場(chǎng)活性化

1．“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段

2．清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善”

3．“清潔化”心態(tài)、意識(shí)的樹(shù)立

4．“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”

5．標(biāo)準(zhǔn)化管理

5S活動(dòng)的二級(jí)水平：生產(chǎn)性改善

1．IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率

2．TMP活動(dòng)

3．庫(kù)存低減活動(dòng)

4．標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng)

5．人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng)

5S活動(dòng)的三級(jí)水平：經(jīng)營(yíng)與事業(yè)改革

1．JIT

2．生產(chǎn)方式改革

3．習(xí)慣化

4．綠色企業(yè)

5．企業(yè)文化的營(yíng)造

第二部分 真知要義：５Ｓ活動(dòng)內(nèi)涵及徹底推進(jìn)

整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅(jiān)決留棄

1．暫時(shí)不用，但定期需要使用的物品如何處理？

2．不易看見(jiàn)的物品如何整理？看不見(jiàn)的地方整理了嗎？

3．完成品、剩余物料、不良品及時(shí)處理了嗎？

4．【要用】的物品數(shù)量合適嗎？能否低減必要的數(shù)量？

5．整理的意義與作用何在？

6．案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與奢侈

整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷

1．識(shí)別給誰(shuí)看？

2．方便取拿固然重要，但歸還時(shí)也十分方便嗎？

3．規(guī)定的位置合理嗎？布局合理嗎？

4．整頓的意義何在？復(fù)雜的作業(yè)簡(jiǎn)單化，提升效率

5．案例分享：整頓的發(fā)展：定置管理

6．案例分享：一目了然的目視管理

清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

1．所有的區(qū)域都清掃了嗎？責(zé)任區(qū)明確了嗎？看不見(jiàn)之處清掃了嗎？

2．清掃工具本身足夠干凈嗎？外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設(shè)備/夾具本身足夠干凈嗎？

3．清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

4．案例分享：不帶入垃圾、不產(chǎn)生垃圾、消除垃圾

5．案例分享：消除缺陷

清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底

1．標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定、規(guī)范建立了嗎？規(guī)定、規(guī)范可以一目了然嗎？

2．整理、整頓、清潔活動(dòng)定期展開(kāi)實(shí)施嗎？各職場(chǎng)制定了實(shí)施細(xì)則嗎？

3．建立了定期檢查、監(jiān)察制度嗎？建立了糾正、改善責(zé)任制嗎？

4．案例分享：清潔化活動(dòng)就是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？

5．案例分享：清潔化３要素：標(biāo)準(zhǔn)化，監(jiān)察＼診斷＼整改循環(huán)，領(lǐng)導(dǎo)者第一責(zé)任制

素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺(jué)遵守、養(yǎng)成習(xí)慣

1．禮儀是最易看得見(jiàn)的素養(yǎng)（言語(yǔ)禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

2．意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評(píng)估要點(diǎn)

3．討論：何謂“素養(yǎng)“？

4．思考：“素養(yǎng)”的“道”與“術(shù)”

5．5S活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

第三部分 人性化管理：領(lǐng)導(dǎo)者的素養(yǎng)修煉與團(tuán)隊(duì)凝聚力

人造環(huán)境，環(huán)境育人

1．工作心態(tài)、工作作風(fēng)、工作態(tài)度、工作方式、工作能力的德才修煉

心態(tài)決定一切

1．２大核心心態(tài)：感恩、進(jìn)取

領(lǐng)導(dǎo)者工作態(tài)度端正：認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)

領(lǐng)導(dǎo)者人格魅力與工作方法實(shí)例

1．嚴(yán)于律己、模范表率

2．熱忱及強(qiáng)勁的責(zé)任心、勇于承擔(dān)責(zé)任

3．只有充分的民主才有絕對(duì)的集中

4．商量式的命令手段

5．用人不疑、疑人不用（越權(quán)插手是管理者的第一大忌）

6．公平、公正、公開(kāi)

7．積極聆聽(tīng)、集思廣益（尊重他人）

8．關(guān)注優(yōu)點(diǎn)、淡化缺點(diǎn)（發(fā)掘他人的長(zhǎng)處；挑剔不如欣賞）

9．案例：“班組集體創(chuàng)意大賽”活動(dòng)

10．激勵(lì)為主、懲罰為輔

11．案例：“批評(píng)”部下不能傷害部下自尊（４個(gè)不）

12．平易近人（竹子越高越彎曲）

13．通情達(dá)理、善解人意（問(wèn)詢(xún)、理解、諒解、指正）

14．案例：部下表現(xiàn)異常時(shí)的有效處理

15．……

以人為本“人性化管理”

1．堅(jiān)持以人為本的理念為前提

2．以滿足人的實(shí)際需求為中心

3．以多種形式的激勵(lì)方式為手段

第四部分 活性化現(xiàn)場(chǎng)：５Ｓ活動(dòng)與日本企業(yè)文化

思索：西方民族與東方民族的差異？

日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？

現(xiàn)場(chǎng)中心主義：決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

以人為本、全員參與

活性化活動(dòng)：剛?cè)岵⒂?/p>

創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

1．問(wèn)題意識(shí)與改善文化

2．細(xì)節(jié)決定成敗

3．修煉成精

4．沒(méi)有最好、只有更好

5．思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異

5現(xiàn)主義作風(fēng)

1．Gemba 現(xiàn)場(chǎng)、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則

2．徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)

3．5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國(guó)人

4．以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說(shuō)話

5．“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對(duì)策

6．追本求源，徹底對(duì)策

５Ｓ活動(dòng)與東方文化

1．不掃一屋，何以掃天下

2．先做人，再做事

3．千里之堤毀于蟻穴

4．眾人拾柴火焰高

5．三個(gè)臭皮匠賽過(guò)諸葛亮

6．……

李老師

日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)

服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)

擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)，購(gòu)買(mǎi)部部長(zhǎng)

10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。

李老師咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德?tīng)柛Ｅ煽恕?ài)信精機(jī)、提愛(ài)思汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)、愛(ài)機(jī)汽配、愛(ài)帕克汽配、阿爾發(fā)汽車(chē)配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫(xiě)電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車(chē)、格力大金等。

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