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課程背景：

企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。

在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業(yè)供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構筑我們的敏捷供應鏈與成本優(yōu)勢？

不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。供應鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。

本課程針對采購與供應商管理普遍存在的問題，對標世界優(yōu)秀企業(yè)，整合培訓師300 余家企業(yè)培訓與顧問成功實踐，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理模式。

課程大綱：

模塊一：供應鏈下的供應商管理

新常態(tài)下企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)

企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)

企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包

有效優(yōu)化SCM 四種方法

從采購到供應商管理

世界一流采購人員三大職責

供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析

案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化

案例：輕公司代表-PPG 與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查

自制、外包購買、分包決策

采購物質的四象限分類及對應認證策略

一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

供應商管理當中的加法、減法、乘法

案例：西門子供應商關系15 條原則

供應源搜尋決策與過程

潛在供應商來源

編制供應商調查表要點

工具型案例:供應商調查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）

工具型案例:新型供應商調查法： E 化供應商調查

供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析

案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程

潛在供應商搜尋6 大來源與供應商調查方法

供應商評估認證體系四原則與流程圖

認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具

Cross-Function Team 成員資格、分工、會議與聯(lián)絡

成功的初次會議 正式審核與末次會議

供應商現(xiàn)場審核分享

案例：萬科A-house E 化供應商資源搜尋實例

模塊四：供應商質量管理與問題解決

企業(yè)常見來料質量異常原因及根源分析

傳統(tǒng)質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL

讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程

SQE 在供應商質量管理中的角色與職責

源流自主預防機制與供應商品質聯(lián)合改善方法

供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享

如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導

免檢體系的建立與實施要點

供應商質量問題解決：8D-CLCA 雙向應用

供應商品質表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)

案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決

案例：SQE+IQC，3 年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析

討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決

企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析

物料進度監(jiān)控與預警

物料跟催方案與實施

交期延誤改善方法

庫存新認知：成本問題還是管理問題？

呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）

JIT 采購環(huán)境下的供應商關系特點

JIT 采購實施步驟與注意事項

VMI 與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存

3PL、4PL 在降低庫存與交期中的作用

案例：ERP 在交期與庫存管理改善當中的應用技巧

案例：Dell 與美的庫存與交期問題解決：VMI 有效實施

案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT 采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低

問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標

采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本

關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）

企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR 控制

研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例

供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例

研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點

學習曲線與新技術應用降低采購成本

與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度

如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點

先進采購模式：集中采購與招標采購實務

案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800 萬元

案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理

如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視

供貨商績效評估KPI 與評價要點

供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度

致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督

供應商大會與供應商日

供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制

基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理

案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾

案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化

采購工作的時間管理與工作計劃能

采購人員的人際關系與溝通能力

優(yōu)秀采購員協(xié)調供應商、倉庫、品質的立場與技巧

采購工作出成績與采購信息化技巧

采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點

建立定期內(nèi)部、外部審計制度

采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展

姜老師

姜宏鋒 老師

實戰(zhàn)型供應鏈管理與工廠運營專家

清華大學、山東大學、上海交通大學特聘講師

2010廣州企業(yè)培訓期間，得到時任溫家寶總理的親切接見

具有日企、美企、港企不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗

數(shù)次前往日本、德國進行研修，深入300多家企業(yè)進行輔導

擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合

曾培訓、服務過的企業(yè)

海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業(yè)、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業(yè)

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