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課程背景

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準 ISO/TS 16949 中所宣導的三大質(zhì)量理念包 括：持續(xù)改進 、缺陷預防 、在整個供應鏈中減少變差 ，五大工具的有效應 用可以幫企業(yè)真正落實這些原則 。 TS16949 的五大工具 ， 即產(chǎn)品質(zhì)量先 期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析 FMEA)、統(tǒng)計過程 控 制 (SPC) 、 測 量 系 統(tǒng) 分 析 (MSA) 、 生 產(chǎn) 件 批 準 程 序 (PPAP) 構 成 了 TS16949 質(zhì)量管理體系的核心部分 ， 也是 IATF 推薦的配套工具類手冊。

五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設計開發(fā)過程中 ， 客戶和供應商以先 期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP） 為主線 ，輔以潛在失效模式和效應 分析（ FMEA） 、統(tǒng)計過程控制（SPC） 、測量系統(tǒng)分析（ MSA） 的使用， 最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認可（ PPAP） ，確保客戶和供應商在量產(chǎn) 過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預防 、 減少生產(chǎn)中的變異 、 縮短生產(chǎn)周期等。

課程收獲

1、 讓學員真正掌握 FMEA 在工程/研發(fā)/制造/技術/品質(zhì)方面的應用要訣和技巧。

2、 實施 APQP 會準確無誤地從開發(fā)到生產(chǎn),售后服務的全過程識別客戶需求 ， 也使客戶滿意度大大提高。

3、 通過 SPC 的有效實施 ， 可避免企業(yè)內(nèi)部各項浪費 、 減少產(chǎn)品變異。

4、 通過 MSA 分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差 ， 并對不合 格的量具進行分析 、 改進 ， 提 高檢驗 、 測量 、 試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性。

課程對象

管理者代表 、產(chǎn)品技術經(jīng)理 、質(zhì)量經(jīng)理 、項目經(jīng)理 、設計工程師 、制造 工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱

一、FMEA（潛在失效模式與影響分析）

1、新舊版本的差別分析

2、各項重要的 FMEA 定義

1）嚴重度 S

2）產(chǎn)生概率 O

3）發(fā)現(xiàn)度 D

4）當前的控制 C

5）關鍵特性 CR

6）重要特性

7）風險系數(shù) RPN 等

3、 DFMEA 應用及案例分析

1）產(chǎn)品設計從哪里開始

2）進行 DFMEA 的步驟

3）DFMEA 七大錯誤、案例分析

4） DFMEA 使用表格介紹

5）降低產(chǎn)品失效風險的七種解決方案

6）案例分析

4、 PFMEA 實施

1） PFMEA 步驟一 ：規(guī)劃和準備

2） PFMEA 步驟二：結構分析

a、過程流程圖

b、結構分析 ：4M

c、結構分析 ：表格

3） PFMEA 步驟三：功能分析

a、功能的定義

b、功能關系的可視化-功能網(wǎng)

c、特性分析：特性矩陣圖、P 圖

4） PFMEA 步驟四—失效分析

a、過程的失效模式

b、失效鏈

c、失效分析—表格

d、失效后果

e、失效原因分析

5） PFMEA 步驟五—風險分析

a、預防措施

b、探測措施

c、風險評價

d、 PFMEA 的嚴重度

e、 PFMEA 的發(fā)生頻度

f、 PFMEA 的探測度

g、行動優(yōu)化級

6） PFMEA 步驟六—優(yōu)化

a、優(yōu)化順序

b、職責分配

c、行動狀態(tài)

d、評估行動有效性

7） PFMEA 步驟七— PFMEA 的結果文件化

5、 PFMEA、作業(yè)指導書和檢驗指導書的關聯(lián)

1）防錯、工藝驗證和 SOP 控制方法

2）PFMEA 與人員培訓、設備維護、計量控制、工序作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范

3）控制計劃

4）持續(xù)改進、 PFMEA 的評審更新

5）學習要點總結及評估

6、實施 FMEA 常見的問題案例分析 ，現(xiàn)場答疑

二、 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控 制計劃）

1、新舊版本的差別分析

2、樣件制造——控制計劃

1）保證產(chǎn)品或服務符合要求規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；

2）保證已怪產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；

3）使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；

4）將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。

3、過程指導書

1）失效模式及后果分析（FMEA）

2）控制計劃

3）工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、 目視標準和工業(yè)標準

4）過程流程圖

5）車間平面布置圖

6）特性矩陣圖

7）包裝標準

8）過程參數(shù)

9）生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識

10）搬運要求

11）過程的操作者

4、試生產(chǎn)

1）初始過程能力研究

2）測量系統(tǒng)評價

3）最終可行性

4）過程評審

5）生產(chǎn)確認試驗

6）生產(chǎn)件批準

7）包裝評價

8）首次能力（FTC）

9）質(zhì)量策劃認定

5、生產(chǎn)控制計劃

1）零件控制計劃

2）過程的體系控制計劃

三、 PPAP（生產(chǎn)件批準程序要求）

1、通知顧客和提交要求

2、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準 PPAP

1）一種新零件或產(chǎn)品

2）對以前提交的零件不合格之處進行糾正

3） 由于設計規(guī)范、技術規(guī)范或材料改變及編號的工程更改

4）散裝材料

3、無需通知顧客的情況

4、提交的 5 個等級

5、零件提交狀態(tài)

6、顧客 PPAP 狀態(tài)（三種情況）

7、過程要求

8、記錄和標準樣品的保存

四、 SPC（統(tǒng)計過程控制）

1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1）計數(shù)值與計量值

2）標準偏差σ與方差

3）總體、樣本與樣品

4）平均值 X-bar、 中位值 X~、極差 R、波

5）動性與規(guī)律性等

6）過程能力、過程能力指數(shù) Ca 、CP、CPK、 PP、 PPK

2、過程控制與過程改進、案例分析

3、管制圖的實際應用

1）平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）

2 ） 平 均 值 與 標 準 差 管 制 圖 （X-bar-Schart）

3） 中位值與全距管制圖（X~-R chart）

4）不良率管制圖（P chart）

5）不良數(shù)管制圖（Pn chart）

6）缺點數(shù)管制圖（C chart）

7）單位缺點數(shù)管制圖（U chart）

8）案例分析+案例練習

4、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析

5、過程變差分析（4M1E）

6、 SPC 與 D-M-A-I-C 循環(huán)、案例分析

7、過程能力與過程能力/性能指數(shù)

8、 Ca、CP、CPK、 PP、 PPK 的計算

9、過程能力的評價準則及其應用

五、 MSA（測量系統(tǒng)分析）

1、 MSA 基本概念介紹

2、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制

3、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃

1）偏倚量(Bias)

2）線性(Linearity)

3）穩(wěn)定性(Stability)

4）重復性(Repeatability)

5）再現(xiàn)性(Reproducibility)

6）如何做測量系統(tǒng)的 GRR 分析？案例練習

4、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？

5、測量系統(tǒng)分析和研究

1）計量型/計數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究

2）測量系統(tǒng)錯誤

3）長期研究圖形分析法、ANOVA

李老師

資歷背景 ：

國 際 培 訓 師

國 家 注冊 培 訓 師

埃 里 克森 國 際 學 院教 練

清 華 大 學 遠程教 育 中 心 特 邀 講 師

法 國 必 維檢 驗 集 團 特 邀 資 深 講 師

李老師從基層開始做起 ，歷任臺企 、外企企業(yè)中高層干部 ， 具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗 。豐富的閱歷 和經(jīng)驗 ，不斷的學習和成長 ，使李老師不僅成為一位杰出的管

理者 ， 而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師 、 著名的企管顧問 。

李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗 ，從事管理咨詢 顧 問 工 作 十 幾 年 ，先 后 負 責 幾 十 家 知 名 企 業(yè) 項 目 咨 詢 ，培 訓 企 業(yè)幾百家 ，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗 ；能夠最大限度地

達成預定目標 。

授課風格 ：

李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓課程 ， 風格生動 、 幽默 ， 講解 深入淺出 。 擅長于活潑 、 互動 、 研討 、 演練 、 啟發(fā) 、 體驗 、 感 悟等培訓方式 ， 并利用大量的案例 ， 結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗 ， 培訓內(nèi)容實務性 、可操作性極強 ，且提供多種實用的解決問題 之工具及技巧 ，對參訓者具有極大的吸引力 、感染力 ，深受學

員歡迎 。

服務客戶 ：

上海大眾動力總成 、上海大眾 -洋杰汽車配件有限公司 、飛利 浦 、佳能 、三星電子 、輝門集團 、 中國南車 、寶鋼集團 、椿本汽 車發(fā)動機 、豐田汽車 、奧特控股 、青島征和 、東方悅達起亞 、喬 治費歇爾 、無錫和大 、麥華油封 、東風汽車懸架彈簧 、東風汽車 車橋 、 蘇州耐普羅 、 普茨邁斯特機械(上海) 、 康明斯濾清系統(tǒng) 、 帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū) 、 延鋒偉世通汽車電子 、 塞拉尼斯 、

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