南昌倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作管理培訓(xùn)公開課

高效的倉(cāng)儲(chǔ)日常管理實(shí)操訓(xùn)練培訓(xùn)班 南昌：2024年09月10日

第一講 倉(cāng)庫(kù)管理——倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存解讀1.現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求2.制造型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的管理三要點(diǎn)3.倉(cāng)庫(kù)管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點(diǎn)？4.良好倉(cāng)庫(kù)的管理標(biāo)準(zhǔn)都有哪些要求？5.從企業(yè)的物流流程中發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜......

采購(gòu)供應(yīng)鏈經(jīng)理人數(shù)據(jù)分析與呈現(xiàn)技巧 武漢：2024年09月06日

您是否有以下困惑：·耗費(fèi)大量的時(shí)間收集整理數(shù)據(jù)，最后發(fā)現(xiàn)這些數(shù)據(jù)沒(méi)用·每月花費(fèi)大量時(shí)間處理繁瑣報(bào)表·知道管理有問(wèn)題，但不知道問(wèn)題出哪里？更不知道如何改善·自己整天忙碌做了很多工作，管理者看不見·想要晉升，在日常工作中找不到發(fā)力點(diǎn)·自己有......

全方位跨部門協(xié)同有效實(shí)施庫(kù)存管控 武漢：2024年09月11日

采購(gòu)管理者、計(jì)劃管理者、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理從業(yè)者、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及企業(yè)高管等課程大綱模塊一：企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)&企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力老板最關(guān)心什么？最頭疼什么？為什么企業(yè)賬面賺錢了老板卻總覺(jué)得錢不夠用？模塊二：庫(kù)存與庫(kù)存管理概述：庫(kù)存的類型庫(kù)存形成的原因庫(kù)存的兩面性庫(kù)存成本類型案例：各行業(yè)庫(kù)存成本經(jīng)驗(yàn)值及庫(kù)存成本計(jì)算案例庫(kù)存管理......

智能物流、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理 武漢：2024年10月09日

第一章：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與智能化物流趨勢(shì)一、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的問(wèn)題倉(cāng)庫(kù)退料退貨的管理倉(cāng)庫(kù)管理常見的5大難題二、內(nèi)部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；2、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；4、沒(méi)有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)計(jì)......

贏在績(jī)效-績(jī)效管理實(shí)務(wù)操作特訓(xùn)營(yíng) 深圳：2024年11月01日

A．我們現(xiàn)實(shí)中的困惑（帶著問(wèn)題來(lái)課堂）1.績(jī)效管理與業(yè)務(wù)管理之間的內(nèi)在邏輯是什么？2.績(jī)效管理對(duì)公司、部門、員工有何價(jià)值意義？3.績(jī)效指標(biāo)如何設(shè)計(jì)才能體現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理之導(dǎo)向？4.績(jī)效目標(biāo)如何分解、拆分才能形成因果關(guān)系？5.績(jī)效考核如何走向管理，通過(guò)過(guò)程管控結(jié)果？課程收益1.建立業(yè)務(wù)為導(dǎo)向的績(jī)效管理思維；2.掌握績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)......

現(xiàn)場(chǎng)5S推行實(shí)務(wù)（1天半培訓(xùn)+參觀） 上海：2024年10月17日

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。5S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也......