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課程背景：

在全球化競爭日益激烈的今天，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競爭中立于不敗之地的關鍵因素。六西格瑪，作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務質量的管理策略，已被全球眾多領先企業(yè)廣泛應用，成為提升企業(yè)競爭力的重要工具。

然而，許多企業(yè)在實施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項目團隊能夠準確理解和運用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ撸咳绾螌⒘鞲瘳斉c現(xiàn)有的管理體系有效融合，以實現(xiàn)持續(xù)改進？如何通過六西格瑪項目推動企業(yè)的戰(zhàn)略目標實現(xiàn)？這些問題成為企業(yè)在質量管理和運營效率提升道路上的痛點。

本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題，通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍睢⒎椒ㄕ摵蛯崙?zhàn)工具，使學員能夠深入理解六西格瑪?shù)木瑁莆誅MAIC五大核心流程，并將這些知識應用于實際工作中。課程通過案例分析、實戰(zhàn)演練和互動討論，使學員能夠在學習中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應用能力，為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運用六西格瑪工具的綠帶人才，從而推動企業(yè)在質量、效率和創(chuàng)新上實現(xiàn)新的突破，增強企業(yè)的核心競爭力。

課程收益：

掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項目執(zhí)行效率

學習并應用4種數(shù)據(jù)分析工具，增強數(shù)據(jù)驅動決策能力

掌握3種質量改進方法，有效降低產(chǎn)品缺陷率

學會使用Minitab軟件進行統(tǒng)計分析，提高數(shù)據(jù)處理技能

掌握4種假設檢驗方法，精準識別和解決問題原因

課程對象：高層（關注）、各部門中層干部（參與）、研發(fā)/工程/品質/設備等技術部門的關鍵人才、及公司希望培訓的潛力新人和儲備干部。

課程方式：

工具練習＋案例解析+訓戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A知識

第一講：六西格瑪綠帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營革新

4. Six Sigma方法論（DMAIC Road map）

二、不良質量成本COPQ

COPQ：分類、分析的必要性，充分了解品質失敗成本的構成和影響，對于提升客戶滿意度、重點項目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗證具有重要的意義

1. COPQ的構成要素

1）內部+外部

2）失效+預防

2. COPQ的輸出方法

1）VOB-業(yè)務之聲

2）VOC-顧客之聲

3）CTQ-品質關鍵點

三、項目管理與六西格瑪

1. 項目管理九大內容

——總體、范圍、時間、成本、進度、采購、變更、風險、溝通

2. 項目管理在六西格瑪專案推行中的結合和應用

1）減少時間、資金、效果的巨大浪費

2）涉及項目管理的九大管理內容

3）無形中給企業(yè)帶來巨大收益

四、常用六西格瑪改善項目流程

1. 研發(fā)六西格瑪改善項目的流程（DFSS）

CDOV：概念、設計、優(yōu)化、驗證

2. 量產(chǎn)六西格瑪改善項目的流程（DMAIC）

1）Define定義：定義問題需求和專案計劃

2）Measure測量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實況

3）Analyse分析：分析造成問題的原因和程度

4）Improve改善：改善問題，降低或消除變異

5）Control控制：控制變數(shù)來確定指標的精確性和長期穩(wěn)定性

第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項目五大流程

五大流程：定義、測量、分析、改善、控制

第一講：定義（Define）

Define概要：定義我們的問題和專案計劃

一、項目選定

1. 挖掘潛在的項目

2. 評價及選定

二、項目定義

1. 任務記述四關鍵

——具體、可觀測、可測量、可管理

2. 團隊選定四要素

——相關的受影響的（內部、外部、供應商等）、專業(yè)的、對項目有貢獻的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖最重要的4-5階段

——描述反饋實際現(xiàn)狀況，復雜流程簡單化、視覺化

4. 項目實行計劃書六大要素

——問題的記述、目標的記述、推進背景及期待效果、項目范圍、項目團隊、項目推進日程

第二講：測量（Measure）

測量概要：測量評估我們的表現(xiàn)實況

一、項目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項目Y

3. 周邊Y與項目Y

三、基礎統(tǒng)計

1. 1個質量管理統(tǒng)計常用工具：MINITAB現(xiàn)代質量管理統(tǒng)計軟件

2. 基本統(tǒng)計概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計算方法：

1）基本統(tǒng)計概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標準差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1）計量型：正態(tài)分析

2）計數(shù)型：不良品數(shù)（二項分布）、缺點數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）

四、測定系統(tǒng)分析

1. MSA概要（系統(tǒng)測量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性

2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復性

2. 理解測量系統(tǒng)評價基準及方法

1）兩種評價指標

a計量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

2）六個評價步驟

步驟1：選定代表工程長期變動的10個樣本

關鍵：如何選定反應真實現(xiàn)狀的樣品

步驟2：測量器的校正

步驟3：讓第一個作業(yè)者對所有樣本任意順序各做一次測量

步驟4：讓第二個作業(yè)者按同樣地方法實施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復測量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進行分析

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標

1. 理解Six Sigma的主要指標

1）DPU、DPO、DPMO概念及計算方法

2）FTY、RTY概念及計算方法

2. 水準計算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結果的水準計算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的：規(guī)定流程的范圍，對實際流程中非能率、非效果的測面理解并分析

1）適用可能的工具

2）腦力激蕩/流程 流程圖

3）主要考慮事項

——跟項目執(zhí)行計劃書中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開始和末尾

4）對流程顧客的主要關心事影響的要因

5）參與對象

6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7）非附加價值業(yè)務，相關工程及以CTQ規(guī)名的詳細流程圖

8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導出（對Input的C，N，X區(qū)分）

9）流程圖制作注意事項

10）流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

目的：把識別的人因子進行重要性排序

1）因矩陣圖的制作方法

2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3）Output和Input之間的關系數(shù)值化

4）選定優(yōu)先順序化的Xs

第三講：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. 一個進行目的：找出影響大的“關鍵少數(shù)因子”

2. 兩個主要活動：選定分析工具（計數(shù)型、計量型）

二、DATA 收集計劃

1. 數(shù)據(jù)收集計劃的概念（數(shù)據(jù)收集計劃）

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段：構成好的提問

第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段：決定測量方法-母體或樣品

抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段：選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段：設計數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進行測試

第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認其結果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）

3. X與Y的關系（散點圖（Scatter P批次）

4. Y的時間性變化（時序列P批次（時序圖批次）

四、假設檢定概要

1. 假設檢定相關的術語

統(tǒng)計性推論：點推定、區(qū)間推定、假設檢定

2. 假設檢定方法

1）假設檢定兩種錯誤：第一種錯誤、第二種錯誤

2）兩個對立假設：原假設H、對立假設Hi

3）假設檢定的六個步驟

五、平均的檢定

1. 檢定方法1：One Sample Z、One Sample t

應用：一個母體的平均值不是某特定值的情況

2. 檢定方法2：Two Sample t

應用：兩個母體的平均值之間是否有差異的情況

3. 檢定方法3：One-way ANOVA

應用：相同形態(tài)值的兩個母體的平均值之間是否有差異的情況

六、離散的檢定

1. 一個母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個母體的變異之間是否有統(tǒng)計性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 檢定方法1：1 Proportion

應用：一個母體的比率p是否是某特定值的情況

2. 檢定方法2：2 Proportions

應用：兩個母體的比率之間是否有統(tǒng)計性影響差異的情況

3. 檢定方法：卡方檢定

應用：從兩個母體中輸出的數(shù)據(jù)為計數(shù)型時，母體之間的比率是否相同的

八、相關及回歸分析

1. 相關、回歸分析的重要內容

關鍵：散點圖、相關關系

2. 相關、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法

方法：Regression 和殘差分析

第四講：改善（Improve）

改善概要：改進制造來降低變異

一、Improve概要

1. 識別輸入變量性質和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗設計DOE介紹

1. DOE的階段特別性

2. Screening階段

3. 特性化階段

4. 最佳化

四、全階乘實驗

全階乘實驗的理解：正交實驗法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實驗方案

1. 實驗設計三個基本原理：重復性、隨機化、區(qū)組化

2. 主效應與交互作用的計算方法及分析

3. 利用全階段實驗數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實驗并進行分析

5. 中心復合實驗

——利用Minitab的中心復合實驗的設計及分析理解

五、對策方案選定

1. 選定對策方案的四個階段

——建立對策工具、風險評價、試驗對策方案、選定最佳方案

工具：風險評價工具、FMEA

2.試驗對策方案的四個步驟

——實驗計劃、仿真、試產(chǎn)驗證、可靠性驗證

4. 選定最佳方案的三個環(huán)節(jié)

——圖型工具、工程能力分析、假設檢定、選擇矩陣

第五講：控制（Control）

概要：控制變異來確保特性的精確性和長期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點

1. 利用確切的管理方法，管理關鍵少數(shù)因子的變動

工具與方法：防錯方法、管制圖

2. 文件化處理：制作控制計劃、SOP制/修訂

3. 確認項目Y的工程能力，評價改善目標是否達成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計劃

二、防錯法

防錯目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關的介入要素或議事決定的余地還很多。對已改善的工程也有必要找出與防錯相關的問題點

1. 失誤與缺陷的關系

2. 防錯的2種類型：預防和偵測

3.主要防錯的5項工具：減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖：通過繪制生產(chǎn)過程中的關鍵質量特性的數(shù)據(jù)點，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)

1. 管制圖使用的4個核心目的

1）說明流程是否管理可能、預測可能

2）管制圖對流程 X或Y 使用時有效

3）管制圖在流程調查預想不到的變動時，能告訴應什么時候采取措施

4）管制圖提供流程診斷情報

2. 造成變異原因的2個種類：共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構成和2個使用種類：計量型、計數(shù)型

4. 管制圖的3個構成與計劃方法：中心線、管理上限線、管理下限線

四、兩種管制圖應用方法

管制圖類型：計量型數(shù)據(jù)管制圖、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖

1. 計量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法

1）X bar R

2）X bar s

3）I-MR

制作方法演練：利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 數(shù)據(jù)管制圖種類與計管制圖和制作方法

1）P管制圖

2）NP管制圖

3）C管制圖

4）U管制圖

制作方法演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享：DMAIC改善專案、DFSS改善專案

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO

王老師

王志高老師 生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)性解決問題專家

20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

高級企業(yè)培訓師

中國電源學會委員

現(xiàn)任：經(jīng)緯達科技集團（綜合型高新技術企業(yè)） | 集團副總經(jīng)理

曾任：富士康集團（世界500強） | 研發(fā)、工程、質量經(jīng)理

擅長領域：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……

——術業(yè)有專攻——

? 12年汽車體系供應體系構建：從0到1建立汽車項目的產(chǎn)品線、體系、組織、能力，10年期間逐步獲得國內外30+頭部客戶的認可，包括寶馬、保時捷、奧迪、上汽、長安等；

? 2項專業(yè)證書：機械工程國家高級工程師、PgMP（項目集群管理專家）全球認證

? 10個專利授權與發(fā)明：個人獲得8項實用新型專利和2項發(fā)明專利，涵蓋機器、物料、生產(chǎn)等10+個領域與行業(yè)；

——桃李滿天下——

? 4200+精益生產(chǎn)人才培育：六西格瑪黑帶，分批培訓的黑帶人員30+人，綠帶200+人，黃帶4000+人，針對制造型企業(yè)累計輸出32門課程，組織超100場針對性培訓，累積參訓10+萬人次；同時輔導培訓并認證通過20名內部講師；主導和輔導多個六西格瑪和精益改善項目推動，受訓學員累計輸出有效創(chuàng)新、提案改善超1000個，累計六西格瑪專案改善總效益超過1億人民幣；

? 多家企業(yè)/高校特邀講師：富士康集團第一批六西格瑪高級講師、經(jīng)緯達科技集團高級講師；西南財經(jīng)大學、四川電子機械學院、西南科技大學特邀講師，累計授課400+期；

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)、品質體系、六西格瑪、智能制造升級綜合專業(yè)型人才，具備全程主導為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運行，并持續(xù)在企業(yè)內組織團隊進行培訓和項目輔導落地。

?【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉型升級全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗，幫助企業(yè)獲智能制造轉型升級標干企業(yè)稱號

案例1：解決生產(chǎn)自動化問題，實現(xiàn)智能自動化“2實現(xiàn)”+“2突破”

——負責經(jīng)緯達集團國家項目5G網(wǎng)絡通訊磁性器件智能制造新模式項目，主導全流程非標自動化設備開發(fā)及智能制造新模式導入

★成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動化瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉型升級，實現(xiàn)全流程關鍵工序自動化開發(fā)及量產(chǎn)應用，增加銷售額2100萬美元每年，實現(xiàn)自動化程度最高，細分市場全球出貨量第一目標，獲項目支持資金508萬；建立1個數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內3項關鍵短板工藝進行智能裝備的設計開發(fā)，核心智能制造裝備開發(fā)共計300余臺套；團隊申報發(fā)明專利2項，軟件著作權3項，形成行業(yè)/企業(yè)標準草案3項；

案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問題，實現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達成率提升70%

——為富士康創(chuàng)建首個從新產(chǎn)品開發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開發(fā)流程

★成果：通過項目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達成率（第3次試模達到量產(chǎn)水準）由10%提升到85%。

案例3：解決企業(yè)模式改善問題，實現(xiàn)企業(yè)5項榮譽達成+1000萬項目資金申報成功

——為經(jīng)緯達集團建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵機制，制定全員提案改善流程機制，制定專利申請管理、激勵、考核指標，大幅提升公司專利申請及授權量

★成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達集團陸續(xù)獲得四川省技術中心稱號、高新科技企業(yè)稱號、綿陽市智能化改造先進單位、中國電子元件企業(yè)百強、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號；同時協(xié)助集團重大項目申報，為企業(yè)爭取國家項目資金，主導和參與項目獲得資金合計超過1000萬。

?【客戶管理審核優(yōu)化】累積國內外大客戶的標準要求，對企業(yè)差距的分析、應審應對方式、改善對策、問題關閉、持續(xù)改善等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

案例1：解決審核體系單一問題，建立10+項運營體系

——主導經(jīng)緯達集團在原ISO9000體系基礎上，逐步建立運行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運行，滿足了不同客戶對各類體系的要求和審核

★成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長打下堅實基礎；

案例2：解決關鍵客戶空缺問題，開拓車企合作首創(chuàng)記錄

——主導經(jīng)緯達集團關鍵客戶及項目引進，通過寶馬客戶審核驗證并量產(chǎn)，成為國內同業(yè)界首家與國際知名車企合作的制造商，以此為標桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時捷、Bourns、Wurth、上汽、長安、寧德時代、BYD等更多國內外車企合作；

案例3：解決客戶審核問題，助力一次性應審通過率達98%

——收集并建立超20家典型國內外大客戶的審核標準和要求，為經(jīng)緯達集團主導對接并順利通過審核國外客戶包括大眾、保時捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國內客戶包括海康、大華、比亞迪、寧德時代、TP-LINK、諾瓦星云等國內外大客戶，應審客戶超300次，一次應審通過率達98%以上；培訓和建立3個公司可獨立自主應對客戶審核的團隊；

部分服務客戶（高復購率）：

制造型企業(yè)：富士康集團（90期）、華為（4期）、長虹集團（3期）、九州集團（3期）、深圳共進（3期）、深圳普聯(lián)（4期）、海康（4期）、大華（3期）等

電子器件企業(yè)：經(jīng)緯達集團（110期）、臺灣永馳科技（10期）、深圳宏豐光城（20期）、四川偉成科技（40期）、綿陽鴻強科技（30期）、四川縱橫達科技（15期）、深圳索瑞達科技（3期）、重慶環(huán)美科技（3期）、敦源科技（10期）等

加工類企業(yè)：富士康NWE事業(yè)群（20期）、浩進電子（10期）、一致電子（3期）、豐強（5期）、健升（5期）等

高校：西南財經(jīng)大學（10期）、西南科技大學（12期）、四川電子機械職業(yè)學院（15期）

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理踐行與務實》

《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》

《汽車行業(yè)六大核心工具》

《六西格瑪綠帶系列工具應用》

《項目管理工具應用及務實》

《TPM設備全面生產(chǎn)維護與數(shù)字化管理》

授課風格：

★ 互動深入，精準反饋：高頻互動激發(fā)學員參與，即時反饋學習成效，確保專注與深刻理解

★ 實踐導向，快速落地：融合豐富實踐案例，提供實戰(zhàn)表單，助力知識快速轉化為實際能力

★ 課程咨詢，知行合一：結合課程與項目咨詢，助力企業(yè)理論與實踐結合，驅動業(yè)務成果

★ 多元教學，寓教于樂：靈活采用多種教學方法，營造輕松氛圍，讓學習在快樂中高效進行

部分客戶評價：

志高老師是富士康最早一批六西格瑪黑帶，那時候非常稀缺，外面只能請到來自美國的專業(yè)老師，公司花了很大代價培訓前期的這幾個人，結果沒有讓公司失望，志高老師在集團擔任六西格瑪?shù)膶ｉT講師，培養(yǎng)了一批又一批六西格瑪黃帶、綠帶、黑帶人員，也承擔了很多六西格瑪?shù)捻椖浚诟皇靠凳侵v結果的企業(yè)，課程確實很落地，以拿結果為導向，所以課程實踐性很強，能拿結果，這很重要。

——富士康科技集團 事業(yè)部總經(jīng)理 黃元德

志高的課程邏輯性很強，條理清晰，能夠深入淺出的講授課程內容，特別有代入感，整個課程中會被老師的邏輯和講授牽引著一步步聽下去，同時針對學習的知識點，他會增加實踐練習和輔導，學習轉化能力強，這個課程讓管理者同時來學比較好。

——富士康科技集團 事業(yè)部總經(jīng)理 陳國球

志高老師是集團目前唯一的高級講師。2012年當時懂得并能夠教授六西格瑪?shù)娜司褪侵靖呃蠋熞粋€，正因志高老師帶領下，讓寶馬客戶看到我們的專業(yè)性，我們把握并獲得第一汽車客戶，成為當時國內行業(yè)里最早也是唯一進入高端車用的企業(yè)。后來又陸續(xù)引進大眾、保時捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特、BYD、寧德時代、等汽車新能源的大客戶，為公司持續(xù)的快速成長打下堅實的基礎。我們意識到人才團隊是公司最大的資本，需要團隊同時來學習，才能真正讓企業(yè)做大做強，必須要體系、流程、標準，更要有團隊的能力支撐，所以由志高老師主導選拔、培育、建立內部講師團隊，建立企業(yè)培訓計劃和能力矩陣，定期梳理各團隊的能力差距，根據(jù)客戶和公司發(fā)展需要制定系統(tǒng)培訓、考核計劃。志高的老師課成體系，同時也有單獨的能力建設課程，而且非常落地，還是感謝志高老師這么多年為公司的付出。

——經(jīng)緯達科技集團 集團董事長 王強

王老師的教學水平很高，課堂總是充滿活力和趣味，用生動的案例和有趣的互動讓學習變得不再枯燥，老師的專業(yè)知識沉淀深厚，教學方法獨特，授課方式很靈活，總能用簡潔明了的語言把晦澀的知識講的通俗易懂，不斷在引導和討論中讓學員探索、思考和總結，學員能感受到的學習的樂趣和成長的喜悅，王老師熱情，善良和敬業(yè)精神感染到我們。

——長虹集團 智能制造事業(yè)部總監(jiān) 巫華

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