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【課程收益】

1.理解IATF16949管理模式

2.理解IATF16949實施流程

3.掌握過程方法的使用及優(yōu)點

4.掌握IATF16949標準各章節(jié)要求

5.掌握體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核

6.掌握審核流程

7.掌握審核技巧

8.能夠實施IATF16949審核

9.理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項核心工具

【課程對象】

內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。（工作2年以上、職位工程師以上。）

【課程大綱】

第一部分：標準要求講解

1.現(xiàn)代企業(yè)趨勢

-痛心的代價

-企業(yè)趨勢

2.質(zhì)量管理模式

-質(zhì)量相關方

-PQCDEHMS2

-汽車質(zhì)量管理模式AQMS

3.標準第0-3章：范圍、引用文件、術語

4.組織環(huán)境

4.1理解組織及其環(huán)境：PESTN+ KSPVC

4.2理解相關方的需求和期望

4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.1確定質(zhì)量管理體系的范圍—補充

4.3.2顧客特定要求

4.4質(zhì)量管理體系及其過程

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

5．領導作用

5.1領導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責任

5.1.1.2過程有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關注的焦點

5.2質(zhì)量方針：

5.2.1建立質(zhì)量方針

-使命、愿景、價值觀

-定位：企業(yè)定位（質(zhì)量峽谷）、產(chǎn)品定位

5.2.2溝通質(zhì)量方針

5.3組織的作用（崗位）、職責和權限

-新型架構：倒三角模式、海爾的自主經(jīng)營體

-崗位分析

-權限系統(tǒng)

5.3.1組織的作用、職責和權限—補充

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責和權限

6. 策劃

6.1風險和機遇的應對措施

-風險意識

-風險識別：風險識別手冊

-風險管理工具：FMEA

6.1.2.1風險分析 RYG

6.1.2.2預防措施

6.1.2.3應急計劃

-企業(yè)危機管理

6.2 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.2.1設定目標

-BSC平衡計分卡

-戰(zhàn)略類別、制定和部署

6.2.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充

6.3 變更的策劃

7． 支持

7.1 資源

-資源配置原則

-資源類別：3大類20種資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎設施

7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

7.1.4 過程運行環(huán)境

7.1.4.1過程操作的環(huán)境—補充

7.1.5 監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析 MSA

7.1.5.2 測量可追溯性

7.1.5.2.1校準/驗證記錄

7.1.5.3實驗室要求

7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2外部實驗室

7.1.6 組織的知識 KM

7.2 能力

能力矩陣、勝任力、貢獻度、道場、企業(yè)培訓的不同層級

7.2.1能力—補充

7.2.2能力—在職培訓 OJT

7.2.3內(nèi)部審核員能力

7.2.4第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1意識—補充

7.3.2員工激勵和授權

-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權手冊

7.4 溝通

7-3-55定律、時機、方法、有效

7.5形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 創(chuàng)建和更新

7.5.3 形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

8． 運行

8.1 運行策劃和控制

- APQP、防錯技術

8.1.1運行策劃和控制—補充

8.1.2保密

8.2 產(chǎn)品和服務的要求

-中鐵波蘭公路案例啟示

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通—補充

8.2.2 與產(chǎn)品和服務有關的要求的確定

8.2.2.1產(chǎn)品和服務要求的確定—補充

8.2.3 與產(chǎn)品和服務有關的要求的評審

8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務要求的評審—補充

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC

8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審

8.2.4 產(chǎn)品和服務要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

-FMEA、MTBF、CP

8.3.1 總則

8.3.1.1產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)—補充

8.3.2 設計和開發(fā)策劃

8.3.2.1設計和開發(fā)策劃—補充

8.3.2.2產(chǎn)品設計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設計和開發(fā)輸入

8.3.3.1產(chǎn)品設計輸入

8.3.3.2制造過程設計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4 設計和開發(fā)控制

8.3.4.1監(jiān)視

8.3.4.2設計和開發(fā)確認

8.3.4.3原型樣本方案

8.3.4.4產(chǎn)品批準過程 PPAP

8.3.5 設計和開發(fā)輸出

8.3.5.1設計和開發(fā)輸出—補充

8.3.5.2制造過程設計輸出

8.3.6 設計和開發(fā)更改

8.3.6.1設計和開發(fā)更改—補充

8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則—補充

8.4.1.2供應商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2 控制類型和程度

8.4.2.1控制的類型和程度—補充

8.4.2.2法律法規(guī)要求

8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā) SQMSD

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品有關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息—補充

8.5 生產(chǎn)和服務提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.1.1控制計劃 QCP

8.5.1.2標準化作業(yè)—操作指導書和目視標準

8.5.1.3作業(yè)準備驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護 TPM

-OEE、MTBP、MTTR

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性—補充

8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.4.1防護—補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1服務信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議

8.5.6 更改控制

8.5.6.1更改的控制—補充

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6 產(chǎn)品和服務的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務的放行—補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接收準則

8.7 不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權

8.7.1.2不合格品控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

8.7.2 組織應保留下列形成文件的信息

9. 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定 質(zhì)量工具矩陣SPC等

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用

9.1.2 顧客滿意 CSI

9.1.2.1顧客滿意—補充

9.1.3 分析與評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2 內(nèi)部審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3 管理評審

9.3.1總則

9.3.1.1管理評審—補充

9.3.2管理評審輸入

9.3.2.1管理評審輸入—補充

9.3.3 管理評審輸出

9.3.3.1管理評審輸出—補充

10.改進

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.2.3問題解決 EPS

10.2.4防錯 Poka-Yoke

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3 持續(xù)改進

10.3.1持續(xù)改進—補充

-改進模式：DMAIC

第二部分：審核部分

1．IATF16949體系審核

1.1.審核的術語

1.2.審核的種類

1.3.審核的特點及目的

1.4.IATF16949對內(nèi)部審核的要求

1.5.審核流程

1.5 審核流程

1.6.審核技巧

1.7.審核方法－過程方法

1.8.汽車行業(yè)審核要點

1.9.案例

2.制造過程審核

2.1 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關系

2.2過程審核的規(guī)定

2.3審核流程

2.4審核準備

2.5實施審核

2.6評分與定級

2.7末次會議

2.8糾正措施及其有效性驗證

2.9審核報告及存檔

2.10過程審核提問表

3.產(chǎn)品審核

3.1 引言

3.2 產(chǎn)品審核的目的

3.3產(chǎn)品審核的流程

3.4策劃/準備

3.5實施

3.6評價

3.7報告

3.8糾正預防及不良處理

4.問答

5. 考試

王老師

質(zhì)量經(jīng)營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質(zhì)】

?國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質(zhì)量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗

【擅長領域】

質(zhì)量經(jīng)營、生產(chǎn)經(jīng)營、研發(fā)設計及質(zhì)量策劃等

【主講課程】

質(zhì)量經(jīng)營：

《TQM全面質(zhì)量管理》（美好質(zhì)量經(jīng)營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經(jīng)營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質(zhì)量經(jīng)營之道）

研發(fā)設計與質(zhì)量策劃：

《SPC統(tǒng)計過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質(zhì)量成本管理》

《DOE試驗設計（產(chǎn)品設計突破之道）》 《PPAP生產(chǎn)件批準程序》

《QFD質(zhì)量機能展開 （產(chǎn)品質(zhì)量設計）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質(zhì)量預防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產(chǎn)品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質(zhì)量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產(chǎn)品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產(chǎn)品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產(chǎn)品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產(chǎn)品的產(chǎn)量達成率提升到112%，

移印初期品質(zhì)降低至0.03%以內(nèi)。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產(chǎn)品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產(chǎn)品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業(yè)） 產(chǎn)品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現(xiàn)代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業(yè)，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調(diào)

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質(zhì)有了新的更高層次的認識。

---創(chuàng)維集團創(chuàng)維精密 品質(zhì)經(jīng)理 白洲祥

老師在最短的時間內(nèi)給我們上了完整的一課，結合他的經(jīng)驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經(jīng)營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們?nèi)菀桌斫猓瑢W員也反映很不錯，不過學員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質(zhì)量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導入。

---比亞迪精密 品質(zhì)經(jīng)理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內(nèi)容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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