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課程背景

在精益改善和提高運(yùn)營(yíng)管理的過程中，企業(yè)管理層和精益改善團(tuán)隊(duì)經(jīng)常會(huì)碰到不知道該從哪里開始改起的問題，而盲目的把所有的精益工具疊加使用，這肯定不是最好的精益展開實(shí)施方式。價(jià)值流分析和改善課程，是從評(píng)估工廠生產(chǎn)過程的流動(dòng)性是否順暢的角度出發(fā)，關(guān)注從原材料到成品的時(shí)間，挖掘甄別生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的改善項(xiàng)目機(jī)會(huì)。通過老師的案例分析和課堂分組實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員從全局觀的角度，以鳥瞰的視角，理解和掌握價(jià)值流工具在工廠中的運(yùn)用方法和邏輯思路，學(xué)習(xí)改善提高價(jià)值流的實(shí)用工具，并著眼于未來，站在工業(yè)4.0和智能制造的層面，深刻理解價(jià)值流分析改善的迭代升級(jí)，以及對(duì)于工廠運(yùn)營(yíng)管理的重要功能和實(shí)質(zhì)意義。

黃老師曾擔(dān)任過多家500強(qiáng)跨國公司的工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，精益總監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)，同時(shí)是六西格瑪黑帶（BB），對(duì)精益生產(chǎn)和工廠價(jià)值流分析有自己獨(dú)到的見解，輔導(dǎo)過很多精益價(jià)值流改善項(xiàng)目，有諸多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)可以分享給大家。各位學(xué)員有任何精益工具運(yùn)用和價(jià)值流分析改善推進(jìn)方面碰到的問題，都可以帶到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，黃老師將組織學(xué)員一起分析探討解決方案，并提出建設(shè)性意見。

課程目標(biāo)

1.理解VSM的基本理念

2.從大局觀Overview的視角，重新審視工廠的運(yùn)營(yíng)管理

3.掌握VSM現(xiàn)狀圖的繪制方法

4. 掌握VSM未來圖的繪制方法

5.了解VSM改善計(jì)劃的實(shí)施步驟

6.價(jià)值流分析和改善項(xiàng)目的挖掘和甄別

7.學(xué)習(xí)在工業(yè)4.0智能制造背景下工廠價(jià)值流管理的迭代升級(jí)

8.精益標(biāo)桿工廠運(yùn)用VSM工具實(shí)施精益改善的案例分享及思路方法

培訓(xùn)對(duì)象

中高層管理者，精益推進(jìn)和改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理者

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.VSM的基本概念和總體介紹（VSM Overview）

VSM與精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的密切關(guān)聯(lián)

VSM-全球制造業(yè)的通用語言

工廠中的流動(dòng)（工藝流，物流，信息流）

VSM的視野格局和關(guān)鍵詞：

1）全局觀大局觀Overview的思維

2）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全覆蓋，無盲區(qū)

3）哪壺不開提哪壺

4）挖掘和甄別工廠未來改善項(xiàng)目方向是重點(diǎn)

5）VSM分析最終目的：在精益運(yùn)營(yíng)管理改善方面達(dá)成共識(shí)

節(jié)拍與節(jié)拍計(jì)算

VSM中的基本術(shù)語介紹

2.繪制VSM現(xiàn)狀圖（VSM-Current State）

VSM現(xiàn)狀圖的8個(gè)步驟

每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)分析

繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖容易碰見的困難和疑點(diǎn)分析

價(jià)值流圖標(biāo)及其含義

數(shù)據(jù)收集的方法和注意點(diǎn)

1）動(dòng)態(tài)收集數(shù)據(jù)

2）不選擇月頭月尾

3）跨部門協(xié)作

4）重視業(yè)務(wù)銷售端的訂單動(dòng)態(tài)變化

VSM對(duì)制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的影響

課堂分組練習(xí)：基于老師提供的案例資料，畫出某工廠的價(jià)值流現(xiàn)狀圖

小組分享：各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)表

點(diǎn)評(píng)環(huán)節(jié)：老師對(duì)各組VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和分析

3.對(duì)VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行分析（VSM-Current State Analysis）

現(xiàn)狀分析的基本原則

現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點(diǎn)

小組討論：對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析的要點(diǎn)是什么？

小組討論匯總與反饋

老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和總結(jié)

第二天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

4.繪制VSM未來狀態(tài)圖（VSM-future State）

未來狀態(tài)圖的七個(gè)步驟

對(duì)未來狀態(tài)討論的檢查清單

小組討論：未來狀態(tài)圖的思路

制定VSM現(xiàn)狀圖的改善計(jì)劃和行動(dòng)清單

實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)圖

分步實(shí)施

價(jià)值流計(jì)劃的制定和實(shí)施

實(shí)際案例分享：黃老師輔導(dǎo)某500強(qiáng)跨國公司VSM項(xiàng)目的案例

5.VSM工具運(yùn)用的細(xì)分和延伸（VSM –Supplier Chain）

局域價(jià)值流圖（價(jià)值流分段）

問題討論：工廠內(nèi)VSM分析改善項(xiàng)目細(xì)分到哪個(gè)層面較為合適？

廣域價(jià)值流圖（基于整個(gè)價(jià)值鏈）

問題思考：何時(shí)對(duì)供應(yīng)商（供應(yīng)鏈）實(shí)施VSM分析改善項(xiàng)目較為合適？

價(jià)值流分析運(yùn)用的常見錯(cuò)誤分析

案例分享：某美資跨國公司的價(jià)值流圖實(shí)例分析

6.VSM改善項(xiàng)目提升的工具應(yīng)用（VSM Project Improvement ）

創(chuàng)造精益價(jià)值流的7項(xiàng)準(zhǔn)則

VSM改進(jìn)中常用的策略：

1）關(guān)注縮短TPCT（Total Product Cycle Time）

2）關(guān)注降低TOC（Total Operation Cost）

3）關(guān)注流動(dòng)性和柔性

產(chǎn)能平衡與生產(chǎn)線平衡對(duì)VSM的影響

設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE對(duì)VSM的影響

布局設(shè)計(jì)對(duì)VSM的影響（Lean Layout）

NPI，ECN, DFM對(duì)VSM的影響（新產(chǎn)品導(dǎo)入，工程變更，基于制造的設(shè)計(jì)）

生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的制定對(duì)VSM的影響

快速切換（SMED）技術(shù)的運(yùn)用對(duì)VSM的影響

看板拉動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)用對(duì)VSM的影響

7. 工業(yè)4.0和智能制造背景下的VSM技術(shù)發(fā)展和SAP-MES系統(tǒng)平臺(tái)的運(yùn)用

工業(yè)4.0背景下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理如何快速實(shí)現(xiàn)信息流同步

工業(yè)軟件平臺(tái)與VSM的信息流的快速對(duì)接

ERP系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和短板缺陷

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的功能和MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介

系統(tǒng)平臺(tái)如何快速實(shí)現(xiàn)信息同步？--與VSM的信息流快速對(duì)接

工業(yè)4.0和數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)企業(yè)的要求（尤其是信息的數(shù)字化管理）

案例分享：黃老師在德國，美國，日本訪問交流的案例分享和所見所聞

課程總結(jié)

歡迎各位學(xué)員把各自工廠價(jià)值流圖帶到課堂來分享，老師會(huì)組織大家討論，并提出建設(shè)性意見。有任何工廠運(yùn)營(yíng)管理方面的問題，請(qǐng)放馬過來！

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級(jí)管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評(píng)估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團(tuán)，秦山核電，中車集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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