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課程背景

“這是最好的時代，這是最糟的時代，這是理性的時代，這是困惑的時代，這是迷信的時代，這是懷疑的時代。這是希望之春，這是失望之冬。人們擁有一切，人們一無所有。由此將墜入地獄，由此將升上天堂。”

——狄更斯

只有250年的工業(yè)文明創(chuàng)造今天社會財富，是農業(yè)文明的千萬倍！

工業(yè)4.0將把人類推行智能文明，將會創(chuàng)造更加璀璨的未來！

智能制造是制造企業(yè)必由之路！

以智能制造為特征的工業(yè)4.0轉型成功與否，不是企業(yè)經營好與壞的問題，是企業(yè)生與死的問題！

每次工業(yè)革命，都會讓一批企業(yè)倒閉，順應變革的企業(yè)會利用技術革命更上一層樓，你企業(yè)的命運就掌握在自己的手里！！！

處于變革時代的我們，面對一系列技術創(chuàng)新如：物聯(lián)網，大數(shù)據(jù)、云計算、智能制造，3D打印，機器人自動化，虛擬現(xiàn)實等給制造業(yè)帶來的深刻沖擊和變化。這些技術如何深刻改變你所從事的制造業(yè)的競爭規(guī)則，競爭強度？您的企業(yè)究竟該如何規(guī)劃實施轉型升級？如何整合轉型所需的人才，技術和相關資源？

快速，零缺陷，高效率，低成本開發(fā)、制造和交付個性化產品，為客戶提供基于智能產品的個性化精準服務，同時確保零庫存、低風險的企業(yè)經營，是工業(yè)4.0時代智能制造企業(yè)的核心特征。

信息技術創(chuàng)新和制造業(yè)務流程中的深度集成，如何賦予制造業(yè)這些“特異功能”？

PLM，ERP，CRM、MES、SCM、CAM、CAE、QMS、WMS以及仿真等軟件的應用把客戶、產品、工藝、物料、設備、工裝工具、質量、人、供應商、產品使用和服務的要素標準化，數(shù)據(jù)化，集成化，把營銷和銷售，產品開發(fā)，制造執(zhí)行，供應鏈運營，售后服務、以及人力資源管理和財務全部構建在信息高速公路上，讓企業(yè)具備超級的敏捷性、柔性、開放性來構建大規(guī)模個性化定制和協(xié)同制造的業(yè)務模式。

各個學科知識的模型化，泛在化便于跨學科的深度融合和集成創(chuàng)新。基于模塊化定義MBD技術的成熟，使得產品設計模塊化，制造模塊化，經營模塊化，從而推動整個社會創(chuàng)新和效率的提升呈現(xiàn)出幾何級數(shù)的上升。

物聯(lián)網技術的使用讓萬物有了智能，智能產品和智能制造雙雙來臨。

定制化、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升用戶的價值。智能化、協(xié)同化、可持續(xù)化的智能制造大幅降低生產成本，提升運營效率，讓產品更加環(huán)保，同時確保高品質的產品和服務，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。

基于互聯(lián)和數(shù)據(jù)的智能制造，將徹底顛覆制造業(yè)的價值鏈。那些駛入智能制造高速公路上的企業(yè)將以越來越快的速度積累自己的知識資產，成為專家型企業(yè)，優(yōu)化自己的生態(tài)圈。未來成功的價值鏈將是一批專家型企業(yè)構建的一個卓越的價值鏈。那些不能構建自己智能制造體系的企業(yè)將不可避免的被淘汰。

本課程取制造業(yè)第四次工業(yè)革命之大勢，明智能制造之道，優(yōu)企業(yè)升級轉型之術，為您的升級轉型之路護航。

本課程是目前世界范圍內工業(yè)4.0的最新理論和最佳實踐的一道大餐。

課程大綱

一、掌控未來——工業(yè)4.0

1.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史

1.1.1.工業(yè)1.0

1.1.2. 工業(yè)2.0

1.1.3. 工業(yè)3.0

1.1.4. 工業(yè)4.0

1.2.工業(yè)4.0時代智能制造的成功故事

1.2.1．人人都是設計師，人人都是消費者——紅領服飾

1.2.2. 哈雷摩托——6小時交貨的個性化摩托

1.2.3. 人人都可以成為騎行專家——trek project one

1.2.4. 一個軟件公司變來的家具制造廠——尚品宅配

1.2.5. ABB——基于物聯(lián)網的服務網

1.3.工業(yè)4.0改變企業(yè)的生存模式

二、 制造業(yè)的世界競爭

2.1. 解讀《中國制造2025》

2.2美國先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略

2.3．英國的《未來制造業(yè)2050》和《高價值制造戰(zhàn)略》

2.4. 德國“工業(yè)4.0”國家戰(zhàn)略

三、《中國制造2025》系列文件解讀

3.1．《智能制造標準體系建設指南》解讀

3.2．《中國制造2025》五大工程實施指南

3.3．《中國制造2025》十大行業(yè)

3.4．《中國制造2025》重點領域技術路線解讀

四、工業(yè)4.0的十大技術支柱

4.1. 物聯(lián)網

4.1.1．智能互聯(lián)經濟

4.1.2.物聯(lián)網的概念

4.1.3. 智能互聯(lián)產品是什么？

4.1.4. 物聯(lián)網是智能制造的基石

4.2. 橫向縱向集成

4.2.1. 縱向集成

4.2.2 橫向集成

4.3.仿真模擬

4.4.自動化和機器人

4.5. 知識自動化

4.6．大數(shù)據(jù)

4.6.1. 數(shù)據(jù)時代的摩爾定律

4.6.2.數(shù)據(jù)成為最有價值的資產

4.6.3.中國大數(shù)據(jù)行業(yè)政策分析

4.7.增強現(xiàn)實

4.8. 增材制造——3D打印

4.9.云服務和云計算

4.10.信息安全

五、數(shù)據(jù)集成，數(shù)據(jù)驅動智能制造的大腦

5.1．構架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)

5.1.1. 橫向和縱向集成

5.1.2. 端到端的集成

5.1.3. 數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅動賦予企業(yè)的柔性，敏捷性和開放性

5.2.如何構建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎

5.2.1. 標準化是數(shù)據(jù)化的基礎

5.2.2. 數(shù)據(jù)化是互聯(lián)和智能的基礎

5.3. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路

5.3.1. 各大系統(tǒng)集成模式和實戰(zhàn)案例分享

5.4.數(shù)字化產品開發(fā)工具讓一切變得簡單

5.4.1．材料結構設計仿真建模

5.4.2. 電子設計仿真

5.5.產品生命周期管理

5.5.1.產品生命周期管理系統(tǒng)的定義

5.5.2．PLM系統(tǒng)給企業(yè)的產品創(chuàng)新提供強力支持

5.5.3．PLM是助推企業(yè)模塊式經營

5.6 模擬仿真驗證產品設計和制造工藝

5.7工業(yè)4.0時代的工業(yè)生產技術工程

5.7.1. 虛擬制造

5.7.2.運用信息技術構建精益工廠

5.7.3.人體數(shù)字建模和工位設計

5.7.4. 工業(yè)機器人作業(yè)仿真建模

5.7.5. 數(shù)字工廠和物流仿真設計

5.7.6．CAD，CAM和CNC數(shù)據(jù)鏈和價值鏈

5.8.制造執(zhí)行中的數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅動——透明，同步

5.8.1. 先進計劃排程APS

5.8.2. 數(shù)據(jù)采集和設備集成

5.8.3. 資源管理——設備，工裝，工具，檢具等

5.8.3. 智能檢測、質量數(shù)據(jù)集成和質量管控

5.8.4. 智能倉儲、智能物流

5.8.5. 制造運營管理平臺MOM=MES/WMS/WCS/QMS

5.9. 數(shù)據(jù)驅動，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造

5.9.1．數(shù)據(jù)驅動，大數(shù)據(jù)，大洞察，大知識，大智慧，大改進

5.9.2. 知識模型化，自動化驅動企業(yè)智能化，社會集約化

六、物聯(lián)網、智能設備、智能產品是智能制造的軀體

6.1. 內嵌系統(tǒng)到物聯(lián)網

6.1.1. 傳感器，控制器，驅動器

6.1.2. PLC和基于計算機的控制

6.1.3. 標準化是互聯(lián)的基礎：OPC-UA，ETHER-CAT/PROFINET

6.2. 設備智能化之路

6.2.1. 智能組裝線

6.2.2. 智能加工中心

6.2.3．智能檢測設備和系統(tǒng)

6.2.4. 智能物流系統(tǒng)

6.2.5. 智能控制中心

6.3. 工業(yè)機器人和服務機器人的智能化

七、模塊化產品設計，模塊化制造，模塊化經營

7.1.工業(yè)4.0時代的產品營銷和銷售

7.1.1．個性化需求逐漸盛行

7.1.2. 對客戶場景的理解力和反應能力決定了創(chuàng)造市場價值能力和生存能力

7.2．平臺化，模塊化，參數(shù)化的產品個性化制化設計

7.2.1．模塊化設計

7.2.2．模塊化產品設計的戰(zhàn)略性收益

7.2.3．模塊產品設計方法

7.3．敏捷性和超級柔性制造的戰(zhàn)略選擇模塊化、參數(shù)化制造

7.3.1. 模塊化參數(shù)化制造的概念和戰(zhàn)略收益

7.3.2. 模塊化生產設計

7.3.4. 模塊化制造的智能設備和工裝夾具

7.3.3. 基于模塊化、參數(shù)化制造場景的智能工廠

7.4. 開發(fā)性的模塊化經營企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢

7.4.1. 加法和減法

7.4.2. “短板理論”失效， “長板理論”開始成立

7.4.3. 模塊化經營戰(zhàn)略設計

八、協(xié)同制造業(yè)務模式

8.1. 構建在數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅動的開放式企業(yè)，驅動協(xié)同制造浪潮

8.2. 設計協(xié)同

8.3. 制造協(xié)同

8.4. 服務協(xié)同

8.5. 生態(tài)圈——每個企業(yè)的必備的戰(zhàn)略思考

九、服務是一個金礦

9.1. 全生命周期的服務——先進服務概述

9.2. 制造業(yè)服務化的類型

9.2.1. 基于產品的服務

9.2.2. 基于企業(yè)專業(yè)能力的服務

9.2.3. 先進服務的特征

9.3. 先進服務交付系統(tǒng)設計

9.4. 服務化業(yè)務設計

9.5．先進服務化轉型中的業(yè)務流程和組織構建的縱向集成

9.6. 先進服務化轉型的流程

9.7. 制造服務化的案例

9.7.1.通用電氣運用工業(yè)互聯(lián)網的把自己的業(yè)務服務化

9.7.2.產品導轉型需求導向——阿迪達斯定制運動鞋

十、工業(yè)大數(shù)據(jù)

10.1.工業(yè)數(shù)字化轉型

10.2.實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化轉型的主要IT技術

10.3.工業(yè)大數(shù)據(jù)的業(yè)務價值與應用場景

10.3.1.產品研發(fā)

10.3.2.供應鏈

10.3.3.生產制造

10.3.4.營銷與銷售

10.3.5.售后服務

10.4.如何推進和實施工業(yè)大數(shù)據(jù)

10.4.1.將數(shù)據(jù)作為戰(zhàn)略資產進行管理

10.4.2.打破數(shù)據(jù)壁壘，跨價值鏈分階段整合數(shù)據(jù)

10.4.3.構建工業(yè)大數(shù)據(jù)管理與分析團隊

10.4.4.確保數(shù)據(jù)安全和隱私

十一、企業(yè)數(shù)字化智能化轉型之路

11.1. 從業(yè)務轉型藍圖開始

11.1.1. 信息化、數(shù)字化技術賦能如何改變我們和用戶的互動關系，如何為價值鏈創(chuàng)造價值

11.1.2. 企業(yè)在數(shù)字化時代的生存模式

11.2. 打造數(shù)字化文化基因、人才團隊和變革動力

11.2.1 數(shù)字化企業(yè)的DNA

11.2.2. 數(shù)字化企業(yè)的人才和組織

11.2.3. 數(shù)字化轉型失敗的組織原因和文化原因工廠

11.3. 智能工廠從產品研發(fā)，工藝數(shù)字化開始

11.4. 智能工廠業(yè)務數(shù)字化

11.5. 構建自己的數(shù)字化生態(tài)圈

11.4. 新業(yè)務模式轉型

辛老師

工信部數(shù)字化賦能中心首席專家

海克斯康測量技術（青島）有限公司智慧大數(shù)據(jù)事業(yè)部咨詢專家

北京至卓越信息技術有限公司總經理

20年企業(yè)管理咨詢，數(shù)字化、信息化咨詢實施。

培訓課程：

企業(yè)數(shù)字化轉型實戰(zhàn)、數(shù)字化領導力、工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)自動化、工業(yè)互聯(lián)網、制造業(yè)數(shù)字化轉型、工業(yè)物聯(lián)網、人工智能、數(shù)字工廠規(guī)劃、MES規(guī)劃和需求管理。

教育及資格認證：

?北京科技大學企業(yè)管理碩士 1997.9——2000.3

?天津大學工學學士(無機非金屬材料專業(yè)) 1990.8——1994.7

數(shù)字化轉型、智能制造、企業(yè)信息化、工廠數(shù)字、自動化專家，高德拉特組織認證TOC專家（TOCE），TOC應用專家TOCAE，管理學碩士，工學學士。Celemi認證講師。

工作經歷：

?2009—今 北京至卓越信息技術有限公司總經理，首席咨詢專家

?1999-2008 北京冠卓企業(yè)管理顧問有限公司，運營管理首席咨詢專家

?1994-1997 中石油工程技術研究院 研發(fā)工程師，大客戶經理

咨詢案例：

主持鐵科院產業(yè)化基地機電板塊智能制造整體規(guī)劃咨詢和落地實施。工廠依照工業(yè)4.0的標準規(guī)劃建設，梳理183種產品的產業(yè)化基礎，構建產品數(shù)字化，工藝數(shù)字化，業(yè)務流程數(shù)字化，主持設計了3條智能自動化無人產線，2條精益智能產線，設計數(shù)字化車間，數(shù)字化工廠，主持集成實施了ERP/ PLM/ MES/ QMS/ WMS/ WCS/SCM/CAE/CAD/CAM等系統(tǒng)和工具，并基于此構建數(shù)字化的業(yè)務模式。

北方華創(chuàng)ERP/PLM/CRM/OA集成實施總顧問和項目監(jiān)理。5個月四個系統(tǒng)集成實施成功上線。

中國中車眉山車輛有限公司，整個工廠的異常管理系統(tǒng)的規(guī)劃實施。

蘇州、徐州、無錫、寧波、南京、深圳、青島、惠州、贛州等地智能制造智庫專家，為全國17個智能制造試點城市，提供企業(yè)診斷，人才培訓，項目輔導等支持。

其他客戶：波音復合材料有限公司，時代電氣，海爾電器，顧家家居，固锝電子，海普制蓋，TCL金能電池，百圓褲業(yè)，京城控股，南車眉山車輛有限公司，時代新材股份有限公司，維訊電路板（蘇州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司。

特長和簡歷：

辛玉軍尤其擅長企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型規(guī)劃和落地；工廠信息化、數(shù)字化咨詢；智能工廠，智能車間，智能產線的規(guī)劃和實施。

北京大學、清華大學、上海交通大學、浙江大學、天津大學、北京航空航天大學、深圳大學、四川電子科技大學總裁班客座教授。

辛玉軍20年從事經驗，企業(yè)管理咨詢9年，企業(yè)智能化、數(shù)字化、信息化管理咨詢11年，和西門子，達索，英杜睿，科德寶宜和等多家的PLM，MES，APS，CAM等軟件公司合作服務眾多制造業(yè)跨國公司以及中車，海信，航天科工等大型國有企業(yè)。

辛玉軍是國內唯一一批受訓于高德拉特咨詢機構的TOC專家。擅長把TOC應用于經營規(guī)劃，財務管理，生產計劃，物流配銷，項目管理，戰(zhàn)略規(guī)劃等整個公司經營管理。其中辛玉軍對TOC思維流程方法論的應用尤為熟練，可以讓復雜問題簡單化，快速掌握事件的本質。

辛玉軍和工業(yè)4.0的主要推動者達索、西門子、SAP、博世、倍福自動化、ABB等企業(yè)有著深入的業(yè)務合作，多次到德國參觀考察工業(yè)4.0的實踐，和德國工業(yè)4.0的研究界和實踐者進行理論探討。并撰寫了《工業(yè)4.0實踐精要》一書，由機械工業(yè)出版社出版。

輔導過的客戶：

辛玉軍曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：波音復合材料、空中客車天津總裝廠、合力叉車、青山工業(yè)、徐工集團、施耐德電氣、德國凱馳電氣、李錦記、上汽大通、廣汽本田、東風本田、西門子電機、廣汽傳祺乘用車有限公司、廣西汽車集團有限公司、漢江水利水電集團有限公司、航天科技集團有限公司、航天科工集團有限公司13所、科勒衛(wèi)浴、中國中車長江車輛有限公司、中國中車時代電氣股份集團、中國中車時代電機有限公司、中國中車青島四方車輛研究所、中國煙草機械集團，昆明船舶設備集團有限公司，上海柴油機股份有限公司，天津威世通用半導體有限公司，亞新科集團，新代數(shù)控，威強工業(yè)電腦，冠捷科技，泰科電子，香港新世界百貨，華地企業(yè)集團，煙臺海普制蓋有限公司，上海貝爾阿爾卡特，北京普析通用有限責任公司，中航油股份有限責任公司，京東方股份有限公司，上海光華?愛美而特儀器有限公司，威世特迪亞-亨特利（北京）電子有限公司，天津威世世銓電子有限公司，清華同方股份有限公司，福建富士通信息軟件有限責任公司，東莞諾基亞，華映光電有限公司，廣州百特醫(yī)療設備有限公司，山東龍大集團，方正集團，方正寬帶，漢龍集團，攀枝花鋼鐵集團；博世汽車電子，好麗友食品，百圓褲業(yè)，七星華創(chuàng)股份有限公司，歐斯朗照明，亞華種業(yè)股份有限公司，湘滬汽車，東方通信，重慶宗申集團，東華尤尼科，中國電信，北京北開電氣股份有限公司，北京畢捷電機股份有限公司，北京天海工業(yè)有限公司，北京第一機床廠，TCL金能電池有限公司等3000多家企業(yè)。

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