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精益5S/6S管理

【課程編號】:NX09187

【課程名稱】:

精益5S/6S管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓

【培訓課時】:2天(6H/天)

【課程關(guān)鍵字】:5S管理培訓,6S管理培訓

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課程背景:

陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家學校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計劃盲、目標茫,如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實,并形成標準的模式,都是廣大管理者急待解決的核心難題。

5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),5S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展,質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升。

現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石,高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證,是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。

陶老師以12年世界500強企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗,借助5S管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)性組織,讓管理者工作效率快速提升,逐步成為未來的領(lǐng)導者,同時使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。

課程收益:

● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確自我職責,提升管理意識;

● 5S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行5S作前期準備。

● 理解精益5S思想,會應(yīng)用分析。

● 干下去,干出來

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力。

課程風格:

適合性:貼近企業(yè)實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同

實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

創(chuàng)新性:對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新,開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程對象:

企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、5S推進者(最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導參與)

課程大綱

第一講:管理問題與精益思維

1. 管理的六大問題

2. 企業(yè)管理的五大要素

3. 精益生產(chǎn)的概念和特點

4. 精益生產(chǎn)的五大原則

5. 精益價值思維

6. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

7. 浪費的識別

8. 精益與5S管理

第二講:5S起源與概念

1. 關(guān)于5S

2. 浪費的計算

3. 為什么要做5S

4. 5S每一個S的內(nèi)容解讀

5. 5S之間的關(guān)系

第三講:5S推行方式-整理

1. 整理的基本要求

2. 要與不要的基準

3. 要的動作

4. 瘦身法

5. 抽屜法

.......

第四講:5S推行方式-整頓

1. 整頓的基本要求

1)定位

2)定品

3)定量

4)定容

......

2. 推行方法:

1)IE法

2)流程法

3)形跡法

.......

第五講:5S推行方式-清掃

1. 清掃的基本要求

1)清掃的基準

2)清掃與點檢

2. 執(zhí)行方法:

1)OEC法

2)洗澡法

.......

第六講:5S推行方式-清潔

1. 清潔的基本要求

1)清潔的標準

2)清潔與制度

......

2. 執(zhí)行方法:

1)雷達法

2)推移法

.......

第七講:5S推行方式-素養(yǎng)

1. 素養(yǎng)的基本要求

1)素養(yǎng)的基準

2)素養(yǎng)與行業(yè)

3)行為與結(jié)果

2. 執(zhí)行方法:

1)榮譽法

2)疏導法

.......

第八講:5S推行方式-安全

1. 安全的重要性

2. 辦公室與安全管理

1)檢查

2)標示

3)處罰

第九講:推行計劃與執(zhí)行六步法

1. PDCA與計劃重要性分析(時間比重)

2. 計劃落實六步法(可安排現(xiàn)場演練)

1)下達(工作計劃下達的時間鎖定)

2)看板(計劃上看板,執(zhí)行過程可視化)

3)跟進(全員關(guān)注工作進度)

4)攻關(guān)(針對異常進行團隊解決模式)

5)評比(針對任務(wù)達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先)

6)改善(通過評優(yōu)評先,激勵全員改善,績效全面提升)

第十講:課程總結(jié)與升華

1. 量化管理單位

2. 細化管理動作

3. 革除執(zhí)行的四大陋習

4. 管理的五個DING

課程總結(jié):

跟進或指導:

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))

陶老師

陶建科老師 精細化與精益管理實戰(zhàn)教練

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學院/管理學院特聘講師

深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓師

南京大江講堂商學院客座教授

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗

6年管理培訓和咨詢輔導經(jīng)驗

曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理

曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流(計劃、指揮協(xié)調(diào))、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓!至今累計服務(wù)客戶在1000家以上,學習受眾約30000人次!

研究方向與專業(yè):

計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化,軟硬手段結(jié)合,打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作,精於信息流(計劃系統(tǒng))、物資流(供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng))與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執(zhí)行,產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(tǒng)(物控系統(tǒng))的高效配套及平衡運行,結(jié)合精益生產(chǎn)手法,優(yōu)化制程瓶頸,打破舊有生產(chǎn)模式,協(xié)助企業(yè)工藝升級,讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間,走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè),并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果!

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制,從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例:

116過濾器(平原濾器):

典型的小量多批產(chǎn)品生產(chǎn),產(chǎn)品型號約2400種,主要產(chǎn)品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢?nèi)珕T精細化咨詢項目輔導落地,存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬,下降56%;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;組織攻關(guān)將密封膠水固化時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉(zhuǎn)率約110周轉(zhuǎn)一次(年周轉(zhuǎn)率約為3次),項目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉(zhuǎn)一次,(年周轉(zhuǎn)率約為7次)。

口口妙食品:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天,協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,從公司生產(chǎn)標準能力著手,搭建公司周會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)看板、直至班組現(xiàn)場管理系統(tǒng)性固化運營管理模式,壓縮運營成本20%,縮短生產(chǎn)周期約50%,將被動型生產(chǎn)管理改為主動型生產(chǎn)管理,鍛造優(yōu)秀團隊。

主講課程

《精益5S/6S管理》

《全員質(zhì)量管理TQM》

《金牌班組管理技能提升》

《高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》

《全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》

《生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》

課程之四大基本原則:

堅持“笑、效并重,快樂學習”的原則(氣氛好)。

堅持“先統(tǒng)心,再統(tǒng)行,再踐行”的原則(目標準)。

堅持“自己不專業(yè)的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。

堅持“學而有練”的有學必練的原則(要培更要訓)。

課程之四大典型評論:

近十年來一直不斷學習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。——河北興邦管道總經(jīng)理

這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導層、管理層及經(jīng)營層思路和目標統(tǒng)一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進度并解決問題......——天津汽車模具總經(jīng)理

企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設(shè)計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經(jīng)理

我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學習了陶老師的課程,我們整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場,全員都高度認同,回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行......——濟源鋼鐵總經(jīng)理

部分服務(wù)企業(yè):

電力行業(yè):中國電建集團、國網(wǎng)神農(nóng)架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發(fā)電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發(fā)電廠、溫嶺市供電公司集體企業(yè)、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發(fā)電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

煙草行業(yè):廣東中煙工業(yè)有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業(yè)、安徽中煙工業(yè)有限公司、畢節(jié)卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

大型國企/政府事業(yè)單位:中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、北京排水集團、濟南郵區(qū)中心局、株洲經(jīng)信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

電子行業(yè):深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

新能源行業(yè):河南環(huán)宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯(lián)水泥、永發(fā)集團滇王水泥.....

鞋服行業(yè):東莞宏業(yè)制鞋有限公司、勇榮鞋業(yè)有限公司、宏發(fā)鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行業(yè):廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業(yè)、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

機械五金行業(yè):中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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施榮偉老師

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